Solução de instalação de cabos subterrâneos FCST

Com o rápido desenvolvimento da construção urbana, os recursos dos gasodutos urbanos estão a tornar-se cada vez menores, os custos estão a aumentar para estradas abertas, a gestão de estradas e as restrições ao ruído urbano aumentam os custos de construção para os operadores de telecomunicações. A FCST está oferecendo soluções profissionais de sopro de fibra e produtos relacionados. Incluindo produtos para backbone, LAN, expansão de pipeline e rede FTTX.

O Blowing System da FCST Cable oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas convencionais de fibra óptica, incluindo maior flexibilidade para os projetistas de redes de fibra óptica, bem como benefícios significativos e mensuráveis ​​de tempo, custo e serviço para a rede ao longo de seu ciclo de vida.

FIG1-Solução de instalação de cabos subterrâneos

Método de puxar VS Método de sopro de ar

Cabos de fibra óptica para aplicações de telecomunicações têm sido instalados em tubos/dutos há muitos anos. O processo de instalação é influenciado pelas condições locais, pelo clima local, pelos procedimentos existentes e pelos requisitos do cliente. Existem dois métodos básicos de instalação de cabos em um duto pré-instalado – método de tração e método de sopro. O método de instalação do cabo é selecionado com base nas condições do local e na disponibilidade de máquinas e recursos. A Tabela 1 mostra uma comparação entre os dois métodos de instalação.

Tabela 1: Comparação entre métodos de Puxar e Soprar

Método de puxar	Método de sopro
Corda de puxar pré-instalada	Sem puxar corda para instalar
Equipamentos e mão de obra em dois lados	Equipamentos e mão de obra de um lado
Forças elevadas nas paredes laterais em cabos e dutos podem causar danos aos cabos	As forças nos cabos e dutos podem ser monitoradas e controladas e a chance mínima de danos ao cabo
Principalmente a tração manual é praticada.	Compressor grande e/ou unidade de potência hidráulica em um lado
A tração da máquina precisa de um conjunto de energia hidráulica Usado principalmente para rota de duto reto	Preferido para rotas de dutos com múltiplas curvas e ondulações
Adequado para instalação em distâncias curtas (poucas 100m)	Preferido para instalação de longa distância (mais de 2 km)

Na construção real, obtivemos alguns dados confiáveis ​​tomando como exemplo a colocação de um cabo óptico de 1000m. Consulte a Tabela 2: Tabela de comparação de custos de construção para obter detalhes.

Tabela 2:Tabela de comparação de custos de construção

	Método de sopro	Método de puxar
Tempo de instalação	12 minutos	60 minutos
Necessidades de mão de obra	2 a 3 pessoas	5 a 10 pessoas
Comprimentos de instalação	1000m	1000m
Taxa de instalação	60~85m/min	15m/min

No geral, o método de sopro é preferido ao método de tração tradicional devido à economia de mão de obra e tempo de instalação e maior eficiência de instalação, especialmente em dutos mais longos com múltiplas curvas e ondulações. A FCST acumulou muitos anos de experiência, são explicadas a instalação de cabos pelo método de sopro e suas melhores práticas.

Método FIG2-Puxar VS Método de sopro de ar

Instalação de microdutos

Existem basicamente quatro maneiras de instalar microdutos diretamente enterrados:

• Usando uma máquina ou mão para escavar uma área e instalá-la diretamente no solo.

• Colocando-o em uma ranhura ou micro vala.

• Usando um arado toupeira.

• Integrando-o em um duto existente.

Antes de iniciar qualquer uma dessas instalações, você deverá usar um cortador de tubos fornecido pelo fabricante para cortar o microduto. Não use nenhuma outra ferramenta de corte. Em seguida, você precisa ter certeza de que um tampão de vedação cobre ambas as extremidades do microduto. Colocar isso no lugar evitará que água ou sujeira contamine o duto e possivelmente cause danos. Finalmente, você deseja verificar se prendeu o cordão com o tampão de vedação.

Instalações de micro valas

Você precisará usar uma microvala se precisar instalar o microduto em uma superfície dura, como uma estrada ou calçada. Nesse tipo de instalação, você escavará uma pequena vala na superfície e a usará para instalar o cabeamento da haste do microduto.

• Limpe todos os lados da vala da fenda de qualquer tipo de entulho. Além de limpar os detritos, certifique-se de secar a vala se algum líquido tiver entrado nela.

• Nivele o fundo da vala para que o microduto fique plano. Além de nivelar a vala, tente evitar qualquer curvatura nos dutos. Seguir essas duas dicas tornará o microduto mais fácil de instalar.

• Proteja o microduto incluindo uma camada rasa de enchimento macio no fundo da vala para evitar danos causados ​​por pedras. Ao preencher, certifique-se de fazê-lo acima do microduto para evitar danos. Se você estiver especialmente preocupado com danos, poderá instalar uma haste de apoio acima do aterro.

FIG4-Instalações de Micro Valas

Instalações de arado toupeira

Um arado toupeira é acoplado a um trator ou escavadeira para cortar o solo com velocidade e precisão. Enquanto o arado abre o solo, ele alimenta o microduto.

• Certifique-se de que o solo esteja nivelado para que o microduto permaneça nivelado.

• Verifique se todas as curvas da rota são suaves e largas.

• Use um arado para toupeiras apenas quando não houver superfícies duras presentes.

• Use um arado vibratório se houver raízes e pequenas pedras.

• Selecione um arado que segure o microduto. Sem que a máquina o coloque automaticamente no buraco, você o deixará vulnerável a danos.

FIG4-Instalações de Micro Valas

Instalações em dutos

Se você já possui dutos maiores instalados, precisará realizar várias etapas antes de instalar o microduto.

• Verifique se há espaço suficiente no duto.

• Compense o alongamento que ocorrerá à medida que o microduto entra no duto, permitindo que haja algum comprimento extra.

• Certifique-se de que haja espaço suficiente para o microduto se expandir se a temperatura estiver alta.

• Não restrinja o microduto antes de decorridas 24 horas. Esta espera permitirá que o microduto atinja a mesma temperatura que a câmara de união e o duto.

• Evite torcer o microduto enquanto ele é puxado para dentro do duto usando um suporte giratório.

• Distribua a força de tração sobre a seção inicial do microduto com uma meia de tração.

FIG6- Instalações em dutos

de instalação de fibra soprada Método

Antes de iniciar a operação de colocação do cabo, o sistema de microdutos deve ser verificado para garantir que o raio mínimo de curvatura do cabo não seja violado durante o manuseio, alimentação, colocação e posicionamento final. O equipamento e todas as conexões de pressão devem ser verificados. O motor de colocação deve ser verificado para confirmar se os limites de tensão e compressão correspondentes ao cabo que está sendo colocado foram definidos de maneira adequada e precisa. Os rádios devem ser verificados para confirmar se todas as posições tripuladas ao longo da faixa de domínio estão em comunicação e preparadas para iniciar a colocação. A FIG1 mostra uma operação típica de jateamento de cabo de microduto não assistida.

FIG 7 - Esquema de jateamento de cabos mostrando a colocação sem assistência intermediária

Todas as transições de entrada e saída dos bueiros deverão ser diretas e suaves, não violando nenhum dos limites mecânicos ou geométricos do cabo.

As pressões do ar e as pressões hidráulicas devem ser ajustadas de acordo com as instruções do fabricante do motor colocador. A operação do motor colocador durante a colocação deverá seguir as instruções do seu fabricante.

A operação de colocação deverá começar lentamente e continuar em baixa velocidade até que fique claro que a operação de colocação está progredindo suavemente. A velocidade de colocação pode ser aumentada gradualmente até que a operação atinja uma velocidade rápida, mas completamente sob controle. Velocidades de 30 a 60 m/min (100-190 pés/min) ou mais podem ser alcançadas dependendo da experiência da tripulação e da geometria da rota de colocação. A FCST e o fabricante do motor de colocação recomendam que a operação de colocação seja realizada a uma velocidade segura e controlável.

Procedimento Figura 8 Bidirecional
Um plano de colocação listando os locais de tração, assistência intermediária e locais da figura 8 deve ser desenvolvido durante uma pré-pesquisa do projeto de colocação. O plano de colocação indicará o comprimento do cabo a ser enrolado no ponto “figura 8”.

Para operações de colocação bidirecionais, um ponto intermediário conveniente é selecionado para a localização da figura 8. Deve estar próximo do meio do vão e, se possível, a seção do duto em ambas as direções fora do bueiro em forma de 8 deve ser colocada em uma única operação.

O cabo é lançado em direção ao bueiro intermediário em forma de 8 seguindo o procedimento de jato descrito acima. Todo o cabo é puxado para fora da bobina com o excesso de cabo figura 8 em uma bobina de cerca de 10 metros de comprimento no bueiro intermediário figura 8. A figura 8 do cabo deverá ser feita com cuidado, em local seguro e livre de acesso do público.

Deve ser deixado cabo suficiente no bueiro de alimentação inicial do cabo para completar a emenda ao cabo vizinho e para fornecer folga do cabo para futuras operações de manutenção.

Depois que todo o cabo tiver sido retirado da bobina e o excesso de cabo figura 8, o motor de tração deverá ser movido para o bueiro figura 8 e configurado para completar a operação de jateamento do cabo da bobina figura 8 no bueiro figura 8 intermediário.

A bobina em forma de -8 deve ser cuidadosamente virada ('invertida') para que o cabo que estava na parte inferior agora fique em cima. Este 'flip' da bobina do cabo permitirá que o cabo seja alimentado da parte superior da bobina até o bueiro mais distante para completar a operação de colocação.

Também estão disponíveis acessórios especiais para o manuseio da figura 8, o que pode reduzir o número de mão de obra e o tempo total de instalação.

O segmento final do microduto será lançado do bueiro em forma de 8 até o bueiro da extremidade oposta. A operação de jateamento deverá ser conduzida conforme descrito acima. Como sempre, o conduíte de revestimento, subduto, conduto interno ou microduto deve ser lubrificado antes do início de qualquer operação de colocação seguindo o cronograma de lubrificação. Uma vez iniciada a operação de colocação, a lubrificação deve continuar a ser aplicada ao cabo que está sendo jateado à medida que ele é colocado.

FIG 8-Procedimento Figura 8 Bidirecional

Assistência Intermediária

Um plano de colocação determinando os locais de extração, incluindo o local intermediário de assistência, deve ser desenvolvido durante uma pré-avaliação do projeto de colocação. A FIG3 mostra uma operação de jateamento de cabos com assistência intermediária.

FIG9-Assistência Intermediária

Para operações de colocação assistida intermediária, um ponto intermediário conveniente é selecionado como localização intermediária. Deve estar próximo do meio do vão e, se possível, a seção do duto em ambas as direções para fora da boca de visita intermediária deve ser colocada em uma única operação. A área ao redor do local intermediário de assistência deve ser capaz de acomodar o equipamento de apoio no solo (compressor de ar e bomba hidráulica) para a colocação do motor.

Para que um procedimento de assistência intermediária seja bem-sucedido, os motores de colocação (motor primário e de assistência) precisam ser coordenados, para que as forças de compressão não se acumulem, fazendo com que o cabo entorte ou torça. As instruções do fabricante do motor de posicionamento auxiliar para operar o motor como um motor auxiliar em conjunto com outros motores de posicionamento devem ser seguidas.

Depois que o cabo tiver sido colocado, deve haver folga suficiente em cada extremidade da rota do cabo para permitir que a emenda seja feita no cabo adjacente e para armazenar a quantidade padrão de folga em cada emenda exigida pelo usuário final do cabo para operações de manutenção. Além disso, deve ser fornecida folga suficiente nos bueiros intermediários para colocar o microduto e o cabo ao longo das laterais do bueiro, fora do caminho de danos e ainda ter folga suficiente armazenada para acomodar os requisitos dos usuários finais.

Todos os dutos devem ser tampados ao final da operação de colocação. Se um cabo tiver sido puxado para dentro do duto, o plugue do duto deve ser dimensionado tanto para o diâmetro interno do duto quanto para o diâmetro externo do cabo. O microduto deve ser deixado intacto através de bueiros intermediários durante a colocação e armazenamento, sempre que possível, a menos que o microduto tenha sido removido para permitir assistência intermediária ou uma parte do cabo seja ramificada para fora da rota do cabo que está sendo colocado.

Normalmente, uma bobina de cabo será colocada em um bueiro ou orifício de mão para fornecer cabo extra em caso de dano à rede ou cabo extra para emendar fibras. Em certos ambientes, pode ser determinado que a proteção do cabo para a folga da bobina é necessária devido à ameaça de danos por roedores. Se possível, proteja quaisquer bobinas soltas com um conduíte flexível dividido e armazene a bobina em uma posição segura no bueiro ou no orifício de mão.

Instruções de instalação de profundidade de enterro de microdutos

• O duto de silicone /micro duto (DI) deve ser construído sobre uma boa base e deve ser reforçado manualmente em solo instável.

• O ângulo entre o centro do tubo curvo deve ser o menor possível para reduzir a pressão lateral ao colocar o cabo.

• Duto de Silício /Micro duto (DI) O raio de curvatura mínimo do duto colocado não deve ser inferior a 1m.

• A seção de interface do duto de silicone/micro duto (DI) deve ser reta e livre de rebarbas e deve ser conectada com acoplamentos de vedação correspondentes.

• A parte externa do conector deve ser à prova d’água.

• Tampões especiais devem ser usados ​​para vedar ambas as extremidades do duto de silicone (DI) e evitar que lama e água entrem no duto de plástico durante a instalação do duto.

• O duto de silicone /micro duto (DI) deve ser usado adequadamente, e dutos ou cabos pequenos não devem ocupar grandes dutos de proteção externos, reduzindo assim a utilização do duto.

• O duto de silicone comumente usado tem 40 mm a 50 mm de diâmetro e tem bom desempenho à prova de grades, de modo que nenhuma grade especial pode ser usada.

• As medidas de proteção de valas de tubos de sopro de ar e a colocação de marcadores serão realizadas de acordo com as normas pertinentes emitidas pelo Ministério.

FIG10- Seção transversal do solo

A profundidade do Duto de Silício/Microduto (DI) deve ser determinada na tabela a seguir de acordo com fatores como solo e condições ambientais.

Não.	Lote pavimentado e qualidade do solo	Profundidade enterrada (m)
1	Solo comum, solo duro	≥1,0
2	Semi-pedregoso (solo arenoso, fósseis de vento, etc.)	≥0,8
3	Toda pedra, areia fluida	≥0,6
4	Subúrbios, cidades e vilas	≥1,0
5	Ruas urbanas	≥0,8
6	Cruzamento ferroviário (da superfície do subleito), rodovia (da base do pavimento)	≥1,0
7	Divisória intermediária e acostamento de rodovia de alto nível	≥0,8
8	Uma vala, canal, lagoa	≥1,0
9	O rio	Igual aos requisitos para profundidade de enterramento de cabos subaquáticos

FIG11- Seção transversal do microduto rodoviário

Microcabos para relação de instalação-preenchimento de duto , embalagem de de dutodensidade

Normalmente, os cabos de microdutos são lançados em um microduto de tamanho apropriado. Para garantir que a operação de jateamento possa ser feita de forma eficiente, o microduto deve ser selecionado para ter algum espaço entre seu diâmetro interno (DI) e o cabo que contém. A taxa de enchimento recomendada foi determinada empiricamente a partir da experiência real de jateamento. Varia dependendo do comprimento do cabo, do número e da gravidade das curvas nos microdutos e da pressão do ar utilizada. Usando a seguinte fórmula para RELAÇÃO DE ENCHIMENTO, a taxa de enchimento não deve ser superior a 60 a 70%, embora os cabos tenham sido jateados com sucesso em taxas de enchimento mais altas usando pressões de ar mais altas.

RELAÇÃO DE PREENCHIMENTO = (d ⊃2; /D ⊃2; ) × 100

Onde:d = diâmetro externo do cabo e,

D = diâmetro interno do microduto

FIG12- RELAÇÃO DE ENCHIMENTO

Esta taxa de enchimento deve garantir movimento de ar suficiente e força de jato que possa ser desenvolvida para permitir que o cabo seja colocado em seu microduto. Com taxas de enchimento muito baixas, a operação de colocação é menos eficaz do que com taxas de enchimento maiores. A mesma fórmula pode ser usada para microdutos sendo injetados em dutos internos ou subdutos.

Com base na fórmula da taxa de preenchimento acima, uma taxa de preenchimento de aproximadamente 60 a 70% e dados empíricos de experiências de campo anteriores, as informações da Tabela 3 foram reunidas para mostrar o número de microdutos de tamanhos diferentes que podem ser instalados em campo em dutos internos de tamanho padrão.

Tabela 3 - Microdutos que podem ser instalados em campo no Innerduct

Diâmetro nominal do conduto interno (pol.)	Microdutos 12/10mm	Microdutos 10/8mm	Microdutos de 7/5,5 mm
3/4	Nenhum	1	3
1	2	3	5
1 1/4	4	5	10
1 1/2	6	8	15
2	8	10	20

Usando uma taxa de preenchimento máxima de 60 a 70%, cada microduto é dimensionado para aceitar cabos de até um diâmetro máximo, exclusivo para o DI do microduto no qual ele é colocado. A Tabela 4 relaciona esse diâmetro máximo exclusivo para cada microduto à linha de fibras dos cabos Micro DUCT-LITE da Sterlite abrangidos por esse tamanho de microduto.

Quando os cabos são instalados em conduítes ou condutos internos, o diâmetro máximo do cabo tentado/recomendado normalmente não excederá 50 a 60% do diâmetro interno do conduíte ou conduto interno.

Guia de construção de jateamento de cabos - etapa de construção

Depois de muito acúmulo de experiência, a FCST elaborou um fluxograma de etapas de construção, na esperança de ajudá-lo.