Solution d'installation de câbles souterrains FCST

Avec le développement rapide de la construction urbaine, les ressources en pipelines urbains deviennent de moins en moins nombreuses, les coûts des routes ouvertes augmentent, la gestion des routes et les restrictions sur le bruit urbain augmentent les coûts de construction pour les opérateurs de télécommunications. FCST propose une solution professionnelle de soufflage de fibres et des produits associés. Y compris des produits pour la dorsale, le LAN, l'extension de pipeline et le réseau FTTX.

Le système de soufflage de FCST Cable offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes à fibre optique conventionnels, notamment une flexibilité accrue pour les concepteurs de réseaux de fibre optique ainsi que des avantages significatifs et mesurables en termes de temps, de coût et de service pour le réseau tout au long de son cycle de vie.

FIG1-Solution d'installation de câbles souterrains

Méthode de traction VS méthode de soufflage d'air

Les câbles à fibres optiques destinés aux applications de télécommunications sont installés dans les tuyaux/conduits depuis de nombreuses années. Le processus d'installation est influencé par les conditions locales, le climat local, les procédures existantes du client et ses exigences. Il existe deux méthodes de base pour l'installation des câbles dans un conduit préinstallé : la méthode de traction et la méthode de soufflage. La méthode d'installation des câbles est sélectionnée en fonction des conditions du site et de la disponibilité des machines et des ressources. Le tableau 1 montre une comparaison entre les deux méthodes d'installation.

Tableau 1 : Comparaison entre les méthodes Tirage et Soufflage

Méthode de traction	Méthode de soufflage
Corde de traction préinstallée	Pas de corde de traction à installer
Équipement et main d'œuvre des deux côtés	Équipement et main d’œuvre d’un côté
Des forces latérales élevées sur les câbles et les conduits peuvent entraîner des dommages aux câbles	Les forces exercées sur le câble et le conduit peuvent être surveillées et contrôlées, réduisant ainsi les risques d'endommagement du câble.
La traction manuelle est principalement pratiquée.	Grand compresseur et/ou groupe hydraulique d'un côté
La traction de la machine nécessite un groupe hydraulique Principalement utilisé pour le tracé de conduits droits	Préféré pour le tracé des conduits avec plusieurs courbures et ondulations
Convient pour une installation sur de courtes distances (quelques 100 m)	Préféré pour une installation longue distance (plus de 2 km)

Dans la construction actuelle, nous avons obtenu des données fiables en prenant comme exemple la pose d'un câble optique de 1 000 m. Veuillez vous référer au tableau 2 : Tableau de comparaison des coûts de construction pour plus de détails.

Tableau 2：Tableau de comparaison des coûts de construction

	Méthode de soufflage	Méthode de traction
Temps d'installation	12 minutes	60 minutes
Besoins en main-d'œuvre	2~3 personnes	5~10 personnes
Longueurs d'installation	1000m	1000m
Tarif d'installation	60~85 m/min	15 m/min

Dans l'ensemble, la méthode de soufflage est préférée à la méthode de tirage traditionnelle en raison des économies de main d'œuvre et de temps d'installation et d'une efficacité d'installation améliorée, en particulier dans les conduits plus longs comportant de multiples courbures et ondulations. FCST a accumulé de nombreuses années d'expérience, la pose des câbles par méthode de soufflage et ses bonnes pratiques sont expliquées.

FIG2-Méthode de tirage VS Méthode de soufflage d'air

Installation de microconduits

Il existe principalement quatre manières d’installer des microconduits directement enterrés :

• Utiliser une machine ou une main pour creuser une zone et les installer directement dans le sol.

• Placez-le dans une fente ou une micro-tranchée.

• Utiliser une charrue taupe.

• L'intégrer dans un conduit existant.

Avant de commencer l'une de ces installations, vous souhaiterez utiliser un coupe-tube fourni par le fabricant pour couper le microconduit. N'utilisez aucun autre outil de coupe. Ensuite, vous devez vous assurer qu’un bouchon d’étanchéité recouvre les deux extrémités du microduc. Cette mise en place empêchera toute eau ou saleté de contaminer le conduit et éventuellement de causer des dommages. Enfin, vous souhaitez vérifier si vous avez coincé le cordon de serrage avec le bouchon d'étanchéité.

Installations de micro-tranchées

Vous devrez utiliser une micro-tranchée si vous devez installer le microconduit sur une surface dure comme une route ou un trottoir. Dans ce type d'installations, vous creuserez une petite tranchée dans la surface, puis vous l'utiliserez pour installer le câblage de la baguette du microconduit.

• Débarrassez tous les côtés de la tranchée de tout type de débris. En plus de nettoyer les débris, vous devez vous assurer de sécher la tranchée si du liquide y pénètre.

• Nivelez le fond de la tranchée pour que le microduc puisse reposer à plat. En plus d'aplatir la tranchée, essayez d'éviter de plier les conduits. Suivre ces deux conseils facilitera l’installation du microduc.

• Protégez le microduc en incluant une couche peu profonde de remplissage souple au fond de la tranchée pour éviter les dommages causés par les pierres. Pendant que vous remblayez, assurez-vous de le faire au-dessus du microduc pour éviter tout dommage. Si vous êtes particulièrement préoccupé par les dommages, vous pouvez installer une tige d'appui au-dessus du remblai.

FIG4-Installations de micro-tranchées

Installations de charrues taupes

Une charrue taupe se fixe à un tracteur ou à une excavatrice pour creuser le sol avec rapidité et précision. Pendant que la charrue ouvre le sol, elle y alimente le microduc.

• Assurez-vous que le sol est plat afin que le microduc reste de niveau.

• Vérifiez que les virages du parcours sont lisses et larges.

• N'utilisez une charrue taupe qu'en l'absence de surfaces dures.

• Utilisez une charrue vibrante s’il y a des racines et de petites pierres.

• Sélectionnez une charrue qui maintient le microduc avec elle. Si la machine ne le place pas automatiquement dans le trou, vous le laisserez vulnérable aux dommages.

FIG4-Installations de micro-tranchées

Installations dans les conduits

Si vous avez déjà installé des conduits plus grands, vous devrez suivre plusieurs étapes avant de pouvoir installer le microduc.

• Vérifiez qu'il y a suffisamment d'espace dans le conduit.

• Compensez l'étirement qui se produira lorsque le microconduit entrera dans le conduit en laissant une certaine longueur supplémentaire.

• Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace pour que le microduc puisse se dilater si la température est élevée.

• Ne retenez pas le microduct avant 24 heures. Cette attente permettra au microduc d'atteindre la même température que la chambre de jonction et le conduit.

• Évitez la torsion du microconduit lorsqu'il est tiré dans le conduit à l'aide d'un émerillon.

• Répartissez la force de traction sur la section initiale du microduc avec une chaussette de traction.

FIG6- Installations dans les conduits

d'installation de la fibre soufflée Méthode

Avant le début de l'opération de pose du câble, le système de microconduits doit être vérifié pour s'assurer que le rayon de courbure minimum du câble n'est pas violé pendant la manipulation, l'alimentation, la mise en place et le positionnement final. L'équipement et tous les raccords à pression doivent être vérifiés. Le moteur de placement doit être vérifié pour confirmer que les limites de tension et de compression correspondant au câble à placer ont été réglées correctement et avec précision. Les radios doivent être vérifiées pour confirmer que toutes les positions habitées le long de l'emprise sont en communication et prêtes à commencer le placement. La figure 1 montre une opération typique de projection de câble de microconduit sans assistance.

FIG 7 – Schéma de projection de câble montrant le placement sans assistance intermédiaire

Toutes les transitions vers et hors des regards doivent être directes et douces, ne violant aucune des limites mécaniques ou géométriques du câble.

Les pressions d'air et les pressions hydrauliques doivent être réglées conformément aux instructions du fabricant du moteur de placement. Le fonctionnement du moteur de placement pendant le placement doit suivre les instructions de son fabricant.

L'opération de placement doit commencer lentement et se poursuivre à vitesse lente jusqu'à ce qu'il soit clair que l'opération de placement se déroule sans problème. La vitesse de placement peut être augmentée progressivement jusqu'à ce que l'opération atteigne une vitesse rapide, mais totalement maîtrisée. Des vitesses de 30 à 60 m/min (100-190 ft/min) ou plus peuvent être atteintes en fonction de l'expérience de l'équipage et de la géométrie de l'itinéraire de placement. FCST et le fabricant du moteur de placement recommandent que l'opération de placement soit effectuée à une vitesse sûre et contrôlable.

Procédure bidirectionnelle en figure 8
Un plan de placement répertoriant les emplacements de tirage, l'assistance intermédiaire et les emplacements en figure 8 doit être élaboré au cours d'une enquête préalable au projet de placement. Le plan de pose indiquera la longueur de câble à enrouler au point 'figure 8'.

Pour les opérations de placement bidirectionnel, un point intermédiaire pratique est sélectionné pour l'emplacement en forme de 8. Il doit être situé à mi-portée et, si possible, la section de conduit dans les deux sens à partir du trou d'homme en forme de 8 doit pouvoir être placée en une seule opération.

Le câble est projeté vers le trou d’homme intermédiaire en forme de 8 en suivant la procédure de projection décrite ci-dessus. Tous les câbles sont retirés de la bobine avec l'excédent de câble en forme de 8 dans une bobine d'environ 10 mètres de long au niveau du trou d'homme intermédiaire en forme de 8. Le chiffre 8 du câble doit être réalisé avec soin, dans un endroit sûr et inaccessible au public.

Une quantité suffisante de câble doit être laissée dans le trou d'homme d'alimentation du câble initial pour terminer l'épissure avec le câble voisin et pour fournir du mou au câble pour les opérations de maintenance futures.

Une fois que tous les câbles ont été retirés de la bobine et que l'excédent de câble est en forme de 8, le moteur de traction doit être déplacé vers le trou d'homme en forme de 8 et configuré pour terminer l'opération de projection de câble à partir de la bobine en forme de 8 au niveau du trou d'homme intermédiaire en forme de 8.

La bobine en -8 doit être soigneusement retournée (« retournée ») pour que le câble qui était en bas soit maintenant en haut. Cette bobine de câble « flip » permettra au câble d'être acheminé du haut de la bobine jusqu'au trou d'homme le plus éloigné pour terminer l'opération de placement.

Des accessoires spéciaux sont également disponibles pour la manipulation en forme de 8, ce qui pourrait réduire le nombre de main-d'œuvre et le temps total d'installation.

Le dernier segment du microconduit sera éjecté du trou d'homme en forme de 8 jusqu'au trou d'homme le plus éloigné. L’opération de jet doit être effectuée comme décrit ci-dessus. Comme toujours, le conduit d'enveloppe, le sous-conduit, le conduit interne ou le microconduit doit être lubrifié avant le début de toute opération de mise en place conformément au programme de lubrification. Une fois l'opération de pose commencée, la lubrification doit continuer à être appliquée au câble projeté au fur et à mesure de sa mise en place.

FIG 8 - Procédure bidirectionnelle Figure 8

Assistance intermédiaire

Un plan de placement déterminant les emplacements de tirage, y compris l'emplacement d'assistance intermédiaire, doit être élaboré lors d'une enquête préalable au projet de placement. La figure 3 représente une opération de projection de câble avec assistance intermédiaire.

FIG9-Assistance intermédiaire

Pour les opérations de placement d'assistance intermédiaire, un point intermédiaire pratique est sélectionné comme emplacement intermédiaire. Il doit être situé à mi-portée et, si possible, la section de conduit dans les deux sens à partir du trou d'homme d'assistance intermédiaire doit pouvoir être placée en une seule opération. La zone autour de l'emplacement d'assistance intermédiaire doit être capable d'accueillir l'équipement de soutien au sol (compresseur d'air et pompe hydraulique) pour le moteur de placement.

Pour qu'une procédure d'assistance intermédiaire réussisse, les moteurs de placement (moteur principal et moteur d'assistance) doivent être coordonnés, afin que les forces de compression ne s'accumulent pas, provoquant une déformation ou un pli du câble. Les instructions du fabricant du moteur de placement d'assistance pour faire fonctionner le moteur comme moteur d'assistance en tandem avec d'autres moteurs de placement doivent être suivies.

Une fois le câble placé, il convient de prévoir suffisamment de mou à chaque extrémité du chemin de câble pour permettre l'épissure au câble adjacent et pour stocker la quantité standard de mou à chaque épissure requise par l'utilisateur final du câble pour les opérations de maintenance. En outre, un jeu suffisant doit être prévu dans les trous d'homme intermédiaires pour placer le micro-conduit et le câble le long des côtés du trou d'homme, à l'abri des dommages, tout en conservant suffisamment de jeu pour répondre aux exigences des utilisateurs finaux.

Tous les conduits doivent être bouchés à la fin de l'opération de pose. Si un câble a été tiré dans le conduit, le bouchon du conduit doit être dimensionné à la fois pour le diamètre intérieur du conduit et le diamètre extérieur du câble. Le microconduit doit être laissé intact à travers des trous d'homme intermédiaires pendant la mise en place et le soutirage, dans la mesure du possible, à moins que le micro-conduit n'ait été retiré pour permettre une assistance intermédiaire ou qu'une partie du câble soit dérivée du chemin de câble en cours de mise en place.

En règle générale, une bobine de câble sera placée dans un trou d'homme ou un trou de main pour fournir un câble supplémentaire en cas de dommage au réseau ou un câble supplémentaire pour l'épissage des fibres. Dans certains environnements, il peut être déterminé qu'une protection du câble pour le mou de la bobine est nécessaire en raison du risque de dommages causés par les rongeurs. Si possible, protégez les bobines détendues avec un conduit flexible fendu et rangez la bobine dans une position sûre dans le trou d'homme ou le trou de main.

Instructions d'installation en profondeur d'enfouissement des microconduits

• Le conduit en silicone/micro conduit (DI) doit être construit sur une bonne fondation et doit être renforcé manuellement dans un sol instable.

• L'angle entre le centre du tuyau incurvé doit être aussi petit que possible pour réduire la pression latérale lors de la pose du câble.

• Conduit en silicone/micro conduit (DI) Le rayon de courbure minimum du conduit posé ne doit pas être inférieur à 1 m.

• La section d'interface du Silicon Duct/Micro duct (DI) doit être droite et exempte de bavures et doit être connectée avec des raccords d'étanchéité correspondants.

• L'extérieur du connecteur doit être étanche.

• Des bouchons spéciaux doivent être utilisés pour sceller les deux extrémités du conduit en silicone (DI) et empêcher la boue et l'eau de pénétrer dans le conduit en plastique lors de l'installation du conduit.

• Les conduits en silicone/micro conduits (DI) doivent être utilisés de manière appropriée, et les petits conduits ou câbles ne doivent pas occuper un grand conduit de protection externe, réduisant ainsi l'utilisation du conduit.

• Le conduit en silicone couramment utilisé a un diamètre de 40 mm à 50 mm et présente de bonnes performances à l'épreuve des garde-corps, de sorte qu'aucun garde-corps spécial ne peut être utilisé.

• Les mesures de protection des fossés de soufflage d'air et la pose de pierres de marquage doivent être effectuées conformément aux normes pertinentes émises par le ministère.

FIG10- Coupe transversale du sol

La profondeur du conduit de silicium/micro conduit (DI) doit être déterminée dans le tableau suivant en fonction de facteurs tels que les conditions du sol et de l'environnement.

Non.	Terrain pavé et qualité du sol	Profondeur enfouie (m)
1	Sol commun, sol dur	≥1,0
2	Semi-caillouteux (sol graveleux, fossiles éoliens, etc.)	≥0,8
3	Toute pierre, sable fluide	≥0,6
4	Banlieues, villes et villages	≥1,0
5	Rues urbaines	≥0,8
6	Traversée de voie ferrée (à partir de la surface de fondation), d'autoroute (à partir de la base de la chaussée)	≥1,0
7	Séparateur intermédiaire et accotement d'autoroute à haute qualité	≥0,8
8	Un fossé, un canal, un étang	≥1,0
9	La rivière	Identique aux exigences relatives à la profondeur d'enfouissement des câbles sous-marins

FIG11- Coupe transversale du microduc routier

Microcâbles pour installation dans les conduits - taux de remplissage densité d' conduitsdes emballage ,

Normalement, les câbles de micro-conduit sont jetés dans un micro-conduit de taille appropriée. Pour garantir que l'opération de jet puisse être effectuée efficacement, le micro-conduit doit être sélectionné pour avoir un certain espace entre son diamètre intérieur (ID) et le câble qu'il contient. Le taux de remplissage recommandé a été déterminé empiriquement à partir de l'expérience réelle du jet. Elle varie en fonction de la longueur du câble, du nombre et de la gravité des courbures des microconduits et de la pression d'air utilisée. En utilisant la formule suivante pour le RATIO DE REMPLISSAGE, le taux de remplissage ne doit pas être supérieur à 60 à 70 %, bien que des câbles aient été projetés avec succès à des taux de remplissage plus élevés en utilisant des pressions d'air plus élevées.

RATIO DE REMPLISSAGE = (d ⊃2; /D ⊃2; ) × 100

Où : d = diamètre extérieur du câble et,

D = diamètre intérieur du microconduit

FIG12- TAUX DE REMPLISSAGE

Ce taux de remplissage doit assurer un mouvement d'air suffisant et une force de projection peut être développée pour permettre au câble d'être placé dans son microconduit. À des taux de remplissage très faibles, l'opération de placement est moins efficace qu'à un taux de remplissage plus élevé. La même formule peut être utilisée pour les microconduits projetés dans des conduits internes ou des sous-conduits.

Sur la base de la formule de taux de remplissage ci-dessus, d'un taux de remplissage d'environ 60 à 70 % et de données empiriques issues d'expériences antérieures sur le terrain, les informations du tableau 3 ont été rassemblées pour montrer le nombre de microconduits de tailles différentes qui peuvent être installés sur site dans un conduit interne de taille standard.

Tableau 3 - Micro-conduits pouvant être installés sur site dans Innerduct

Diamètre nominal du conduit intérieur (po)	Microducs 12/10 mm	Microducs 10/8 mm	Microducs 7/5,5 mm
3/4	Aucun	1	3
1	2	3	5
1 1/4	4	5	10
1 1/2	6	8	15
2	8	10	20

Utilisant un taux de remplissage maximum de 60 à 70 %, chaque microconduit est dimensionné pour accepter des câbles jusqu'à un diamètre maximum, unique en fonction de l'ID du microconduit dans lequel il est placé. Le tableau 4 relie ce diamètre maximum unique pour chaque microconduit à la gamme de fibres de câbles Sterlite Micro DUCT-LITE englobée par cette taille de microconduit.

Lorsque les câbles sont installés dans un conduit ou un conduit intérieur, le diamètre maximal du câble tenté/recommandé ne dépassera normalement pas 50 à 60 % du diamètre intérieur du conduit ou du conduit intérieur.

Guide de construction du jet de câble - Étape de construction

Après beaucoup d’expérience, FCST a élaboré un organigramme des étapes de construction, dans l’espoir de vous aider.