راه حل نصب کابل زیرزمینی FCST

با توسعه سریع ساخت و ساز شهری، منابع خط لوله شهری کمتر و کمتر می شود، هزینه راه های باز افزایش می یابد، مدیریت جاده ها و محدودیت های نویز شهری هزینه های ساخت و ساز را برای اپراتور مخابرات افزایش می دهد. FCST راه حل حرفه ای دمیدن فیبر و محصولات مرتبط را ارائه می دهد. از جمله محصولات برای ستون فقرات، LAN، توسعه خط لوله و شبکه FTTX.

سیستم Blowing از کابل FCST مزایای بی شماری را نسبت به سیستم های فیبر نوری معمولی فراهم می کند، از جمله افزایش انعطاف پذیری برای طراحان شبکه های فیبر نوری و همچنین مزایای قابل توجه و قابل اندازه گیری زمان، هزینه و خدمات برای شبکه در طول چرخه عمر آن.

شکل 1- راه حل نصب کابل زیرزمینی

روش کشش در مقابل روش دمیدن هوا

کابل‌های فیبر نوری برای کاربردهای مخابراتی سال‌هاست که در لوله‌ها/کانال‌ها نصب می‌شوند. فرآیند نصب تحت تأثیر شرایط محلی، آب و هوای محلی، رویه های موجود مشتری و نیازهای مشتری است. دو روش اصلی برای نصب کابل در یک کانال از پیش نصب شده وجود دارد - روش کشیدن و روش دمیدن. روش نصب کابل بر اساس شرایط سایت و در دسترس بودن ماشین آلات و منابع انتخاب می شود. جدول 1 مقایسه بین دو روش نصب را نشان می دهد.

جدول 1: مقایسه بین روش‌های کشش و دمیدن

روش کشیدن	روش دمیدن
طناب کشیدن از قبل نصب شده است	بدون طناب کشیدن برای نصب
تجهیزات و نیروی انسانی در دو طرف	تجهیزات و نیروی انسانی در یک طرف
نیروهای زیاد دیواره جانبی روی کابل ها و کانال ها ممکن است منجر به آسیب کابل شود	نیروهای وارد بر کابل و کانال قابل نظارت و کنترل هستند و کمترین احتمال آسیب کابل را دارند
عمدتاً کشیدن دستی انجام می شود.	کمپرسور بزرگ و/یا بسته قدرت هیدرولیک در یک طرف
کشیدن ماشین به یک بسته برق هیدرولیک نیاز دارد عمدتا برای مسیر کانال مستقیم استفاده می شود	برای مسیر مجرای با خم ها و موج های متعدد ترجیح داده می شود
مناسب برای نصب در فواصل کوتاه (چند 100 متر).	برای نصب در مسافت طولانی (بیش از 2 کیلومتر) ترجیح داده می شود

در ساخت و ساز واقعی، با مثال زدن کابل نوری 1000 متری، داده های قابل اعتمادی به دست آورده ایم. لطفاً برای جزئیات به جدول 2: جدول مقایسه هزینه ساخت و ساز مراجعه کنید.

جدول 2: جدول مقایسه هزینه ساخت و ساز

	روش دمیدن	روش کشیدن
زمان نصب	12 دقیقه	60 دقیقه
نیاز به نیروی انسانی	2 تا 3 نفر	5 تا 10 نفر
طول نصب	1000 متر	1000 متر
نرخ نصب	60 تا 85 متر در دقیقه	15 متر در دقیقه

به طور کلی، روش دمیدن به دلیل صرفه جویی در نیروی انسانی و زمان نصب و بهبود راندمان نصب، به ویژه در کانال های بلندتر با خم ها و موج های متعدد، نسبت به روش سنتی کشش ترجیح داده می شود. FCST تجربه چندین ساله انباشته کرده است، نصب کابل به روش دمیدن و بهترین شیوه های آن توضیح داده شده است.

شکل 2-روش کشش در مقابل روش دمیدن هوا

نصب میکرو کانال

در اصل چهار راه برای نصب ریزمجرای مدفون مستقیم وجود دارد:

• استفاده از ماشین یا دست برای حفاری یک منطقه و نصب آنها به طور مستقیم در زمین.

• آن را در یک شکاف برش یا میکرو ترانچ قرار دهید.

• با استفاده از گاوآهن خال.

• ادغام آن در مجرای موجود.

قبل از شروع هر یک از این نصب ها، می خواهید از یک برش لوله تولید شده توسط سازنده برای برش ریز کانال استفاده کنید. از هیچ ابزار برش دیگری استفاده نکنید. در مرحله بعد، باید مطمئن شوید که یک پلاگین آب بندی هر دو انتهای میکروکانال را می پوشاند. قرار دادن آن در محل از آلوده شدن مجرای آب یا کثیفی و احتمالاً ایجاد آسیب جلوگیری می کند. در نهایت، می‌خواهید بررسی کنید که آیا طناب کششی را با پلاگین آب‌بندی به دام انداخته‌اید یا خیر.

نصب و راه اندازی میکرو ترانچ

اگر نیاز به نصب میکرو کانال در سطح سختی مانند جاده یا پیاده رو دارید، باید از یک ترانشه میکرو استفاده کنید. در این نوع تاسیسات، یک ترانشه کوچک را در سطح خالی می‌کنید، سپس از آن برای نصب کابل‌کشی ریز کانال استفاده می‌کنید.

• تمام طرف های سنگر شکاف را از هر نوع زباله پاک کنید. در کنار پاک کردن زباله ها، اگر مایعی وارد سنگر شده باشد، باید مطمئن شوید که سنگر را خشک کنید.

• کف ترانشه را تراز کنید تا ریز مجرا بتواند صاف بنشیند. در کنار صاف کردن ترانشه، سعی کنید از هرگونه خمیدگی در مجاری خودداری کنید. پیروی از هر دوی این نکات نصب میکرو کانال را آسان تر می کند.

• با قرار دادن یک لایه کم عمق از پر کردن نرم در پایین ترانشه، از ریز مجرا محافظت کنید تا از آسیب سنگ ها جلوگیری کنید. در حالی که پر می کنید، مطمئن شوید که این کار را بالای ریزمجاری انجام دهید تا از آسیب جلوگیری کنید. اگر به‌خصوص نگران آسیب‌دیدگی هستید، می‌توانید یک میله پشتی را در بالای پرکننده نصب کنید.

FIG4-نصب های میکرو ترانچ

تاسیسات مول گاوآهن

یک گاوآهن مول به یک تراکتور یا بیل مکانیکی متصل می شود تا با سرعت و دقت در زمین بریده شود. در حالی که گاوآهن زمین را باز می کند، ریزمجاری را وارد آن می کند.

• اطمینان حاصل کنید که سطح زمین یکنواخت است، بنابراین ریز مجرای صاف می ماند.

• بررسی کنید که هر خم در مسیر صاف و عریض باشد.

• فقط زمانی از گاوآهن خال زنی استفاده کنید که سطوح سختی وجود نداشته باشد.

• در صورت وجود ریشه و سنگ های کوچک از گاوآهن ارتعاشی استفاده کنید.

• گاوآهنی را انتخاب کنید که ریز مجرا را با آن نگه دارد. بدون قرار دادن خودکار دستگاه در سوراخ، آن را در معرض آسیب قرار خواهید داد.

FIG4-نصب های میکرو ترانچ

نصب در کانال

اگر قبلاً کانال‌های بزرگ‌تری نصب کرده‌اید، باید چندین مرحله را قبل از نصب میکروکانال انجام دهید.

• بررسی کنید که فضای کافی در کانال وجود داشته باشد.

• با اجازه دادن مقداری طول اضافی، کشش ایجاد شده در حین ورود ریز مجرا به داخل مجرا را جبران کنید.

• مطمئن شوید که فضای کافی برای انبساط میکروکانال در صورت بالا بودن دما وجود دارد.

• تا 24 ساعت سپری نشده است، ریز مجرا را مهار نکنید. این انتظار باعث می شود که میکروکانال به همان دمای محفظه و مجرای اتصال برسد.

• با استفاده از چرخاننده، از چرخاندن میکرو مجرای در حین کشیده شدن به داخل مجرای آن جلوگیری کنید.

• نیروی کشش را با یک جوراب کششی بر روی قسمت اولیه میکرو کانال توزیع کنید.

شکل 6- نصب در کانال

نصب فیبر دمنده روش

قبل از شروع عملیات کابل‌گذاری، سیستم میکرو کانال باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که حداقل شعاع خمش کابل در حین جابجایی، تغذیه، قرار دادن و موقعیت‌یابی نهایی نقض نمی‌شود. تجهیزات و تمام اتصالات تحت فشار باید بررسی شوند. موتور قرار دادن باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که محدودیت های کشش و تراکم مطابق با کابل قرار داده شده به درستی و با دقت تنظیم شده است. رادیوها باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که تمام موقعیت های سرنشین دار در امتداد حق تقدم در ارتباط هستند و برای شروع استقرار آماده هستند. شکل 1 یک عملیات پرتاب کابل میکروکانالی معمولی بدون کمک را نشان می دهد.

شکل 7 - شماتیک پرتاب کابل که محل قرارگیری را بدون کمک میانی نشان می دهد

تمام انتقال ها به داخل و خارج منهول ها باید مستقیم و روان باشد و هیچ یک از محدودیت های مکانیکی یا هندسی کابل را نقض نکند.

فشار هوا و فشار هیدرولیک باید مطابق دستورالعمل سازنده موتور تنظیم شود. عملکرد موتور قرار دادن در هنگام قرار دادن باید از دستورالعمل های سازنده آن پیروی کند.

عملیات قرار دادن باید به آرامی آغاز شود و تا زمانی که مشخص شود عملیات جاگذاری به آرامی پیش می رود، با سرعت کم ادامه می یابد. سرعت قرار دادن را می توان به تدریج افزایش داد تا زمانی که عملیات به سرعت سریع، اما کاملاً تحت کنترل برسد. بسته به تجربه خدمه و هندسه مسیر قرار دادن می توان به سرعت 30 تا 60 متر در دقیقه (100-190 فوت در دقیقه) یا بیشتر رسید. FCST و سازنده موتور قرار دادن توصیه می کنند که عملیات قرار دادن با سرعت مطمئن و قابل کنترل انجام شود.

رویه شکل-8 دو طرفه
یک طرح قرار دادن که مکان های کشش، کمک میانی و مکان های شکل-8 را فهرست می کند باید در طول یک بررسی پیش از پروژه قرار دادن ایجاد شود. طرح قرار دادن طول کابلی که باید در نقطه 'شکل-8' سیم پیچ شود را نشان می دهد.

برای عملیات قرار دادن دو طرفه یک نقطه میانی مناسب برای مکان شکل-8 انتخاب شده است. باید نزدیک به وسط دهانه باشد و در صورت امکان، بخش مجرا در هر دو جهت خارج از منهول شکل-8 باید در یک عملیات واحد قرار گیرد.

کابل به دنبال روش جت که در بالا ذکر شد به سمت منهول میانی شکل-8 پرتاب می شود. تمام کابل با کابل اضافی شکل-8 در یک سیم پیچ به طول حدود 10 متر در منهول میانی شکل-8 از قرقره جدا می شود. شکل 8 کابل باید با دقت و در مکانی امن و بدون دسترسی عموم انجام شود.

كابل كافي بايد در منهول اوليه تغذيه كابل براي تكميل اتصال به كابل همسايه و ايجاد سستي كابل براي عمليات نگهداري آتي باقي بماند.

بعد از اینکه تمام کابل از حلقه بیرون کشیده شد و کابل اضافی شکل 8 برداشته شد، موتور کشنده باید به منهول شکل-8 منتقل شود و برای تکمیل عملیات پرتاب کابل از سیم پیچ شکل-8 در منهول میانی شکل-8 تنظیم شود.

سیم پیچ شکل -8 باید به دقت برگردانده شود ('برگردان') به طوری که کابلی که در پایین بود اکنون در بالا باشد. این سیم پیچ کابل 'flip' کابل را قادر می سازد تا از بالای سیم پیچ به منهول دور منتقل شود تا عملیات قرار دادن کامل شود.

همچنین لوازم جانبی ویژه ای برای جابجایی شکل 8 موجود است که می تواند تعداد نیروی انسانی و زمان نصب کل را کاهش دهد.

بخش نهایی ریز کانال از منهول شکل 8 به منهول انتهایی پرتاب می شود. عملیات جت باید به شرح فوق انجام شود. مانند همیشه، مجرای محفظه، مجرای فرعی، مجرای داخلی یا میکروکانال باید قبل از شروع هر عملیات قرار دادن طبق برنامه روانکاری روغن کاری شوند. هنگامی که عملیات قرار دادن شروع می شود، روانکاری باید به کابلی که در حال جت زدن است، همچنان که قرار می گیرد، اعمال شود.

شکل 8-روش دو جهته شکل-8

کمک متوسط

یک طرح مکان‌یابی که مکان‌های کشش را تعیین می‌کند، از جمله مکان کمکی میانی، باید در طول یک پیش‌بررسی از پروژه مکان‌یابی ایجاد شود. شکل 3 عملیات پرتاب کابل با کمک میانی را نشان می دهد.

FIG9-کمک متوسط

برای عملیات قرار دادن کمک میانی، یک نقطه میانی مناسب به عنوان مکان میانی انتخاب می شود. باید نزدیک به وسط دهانه باشد و در صورت امکان، بخش مجرای در هر دو جهت خارج از منهول کمکی میانی باید در یک عملیات واحد قرار گیرد. ناحیه اطراف محل کمک میانی باید قابلیت نصب تجهیزات پشتیبانی زمینی (کمپرسور هوا و پمپ هیدرولیک) را برای موتور قرار دهد.

برای موفقیت‌آمیز بودن یک روش کمکی میانی، موتورهای قرار دادن (موتور اصلی و کمکی) باید هماهنگ باشند، بنابراین نیروهای فشاری ایجاد نمی‌شود که باعث کمانش یا پیچ خوردگی کابل شود. دستورالعمل های سازنده موتور برای کارکردن موتور به عنوان موتور کمکی در کنار سایر موتورهای قرار دادن باید رعایت شود.

هنگامی که کابل قرار گرفت، باید کابل شلی کافی در هر انتهای مسیر کابل فراهم شود تا اتصال به کابل مجاور امکان پذیر شود و مقدار استاندارد شلی در هر اتصال مورد نیاز کاربر نهایی کابل برای عملیات تعمیر و نگهداری ذخیره شود. همچنین، در منهول‌های میانی باید شلی کافی فراهم شود تا ریز مجرا و کابل در امتداد کناره‌های منهول، به دور از آسیب باشد و همچنان شلی کافی ذخیره شود تا نیازهای کاربران نهایی را برآورده کند.

تمام مجاری باید در پایان عملیات قرار دادن وصل شوند. اگر کابلی به داخل کانال کشیده شده باشد، دوشاخه مجرای باید هم برای شناسه مجرا و هم برای OD کابل اندازه شود. میکروکانال باید در حین قرار دادن و قفسه بندی از طریق منهول های میانی دست نخورده باقی بماند، مگر اینکه کانال میکرو برای ایجاد کمک میانی برداشته شود یا بخشی از مسیر کابل منشعب شود.

به طور معمول، یک سیم پیچ کابل در یک منهول یا سوراخ دستی قرار می گیرد تا کابل اضافی در صورت آسیب شبکه یا کابل اضافی برای اتصال الیاف فراهم شود. در محیط های خاص، ممکن است مشخص شود که به دلیل خطر آسیب جوندگان، حفاظت کابل برای لقی سیم پیچی ضروری است. در صورت امکان، سیم پیچ های شل را با مجرای انعطاف پذیر شکافته محافظت کنید و سیم پیچ را در یک موقعیت امن در منهول یا سوراخ دستی نگهداری کنید.

دستورالعمل نصب عمق دفن میکرو کانالی

• مجرای سیلیکونی / مجرای میکرو (DI) باید بر روی یک پایه خوب ساخته شود و باید به صورت دستی در خاک ناپایدار تقویت شود.

• زاویه بین مرکز لوله منحنی باید تا حد امکان کوچک باشد تا فشار جانبی هنگام گذاشتن کابل کاهش یابد.

• مجرای سیلیکونی / مجرای میکرو (DI) حداقل شعاع خمشی مجرای گذاشته شده نباید کمتر از 1 متر باشد.

• بخش رابط کانال سیلیکونی / مجرای میکرو (DI) باید مستقیم و بدون سوراخ باشد و باید با کوپلینگ های آب بندی منطبق متصل شود.

• قسمت بیرونی کانکتور باید ضد آب باشد.

• برای آب بندی هر دو سر مجرای سیلیکونی (DI) و جلوگیری از ورود گل و لای آب به داخل مجرای پلاستیکی در حین نصب کانال، باید از شاخه های مخصوص استفاده شود.

• مجرای سیلیکونی / مجرای میکرو (DI) باید به طور مناسب استفاده شود، و کانال یا کابل کوچک نباید مجرای محافظ بیرونی بزرگ را بگیرد، در نتیجه استفاده از کانال را کاهش می دهد.

• داکت سیلیکونی معمولی با قطر 40 تا 50 میلی‌متر است و عملکرد ضد نرده خوبی دارد به طوری که نمی‌توان از نرده خاصی استفاده کرد.

• اقدامات حفاظتی گودال‌های دمنده هوا و گیرش سنگ‌های نشانگر باید طبق استانداردهای مربوطه توسط وزارت انجام شود.

شکل 10- مقطع خاک

عمق مجرای سیلیکونی / میکرو مجرای (DI) با توجه به عواملی مانند خاک و شرایط محیطی باید در جدول زیر تعیین شود.

خیر	زمین سنگفرش و کیفیت خاک	عمق مدفون (متر)
1	خاک مشترک، خاک سخت	≥1.0
2	نیمه سنگی (خاک شن، فسیل باد و ...)	≥0.8
3	تمام سنگ، ماسه سیال	≥0.6
4	حومه، شهرها و روستاها	≥1.0
5	خیابان های شهری	≥0.8
6	عبور از راه آهن (از سطح زیرین)، بزرگراه (از پایه روسازی)	≥1.0
7	تقسیم کننده میانی و شانه بزرگراه درجه بالا	≥0.8
8	یک خندق، کانال، برکه	≥1.0
9	رودخانه	همانند شرایط لازم برای عمق دفن کابل زیر آب

شکل 11- مقطع ریز کانال بزرگراه

میکروکابل‌ها برای نصب کانال - پر کردن R aio، داکت P aking D ensity

به طور معمول، کابل های میکرو کانال به یک کانال میکرو با اندازه مناسب پرتاب می شوند. برای اطمینان از اینکه عملیات جت می تواند به طور موثر انجام شود، میکرو کانال باید به گونه ای انتخاب شود که بین قطر داخلی آن (ID) و کابل موجود در آن فاصله وجود داشته باشد. نسبت پر کردن توصیه شده به طور تجربی از تجربه واقعی جت تعیین شده است. بسته به طول کابل، تعداد و شدت خمیدگی‌ها در کانال‌ها و فشار هوای مورد استفاده متفاوت است. با استفاده از فرمول زیر برای FILL RATIO، نسبت پر نباید بیشتر از 60 تا 70٪ باشد، اگرچه کابل ها با موفقیت در نسبت های پر شدن بالاتر با استفاده از فشار هوای بالاتر پرتاب شده اند.

نسبت پر = (d ⊃2; /D ⊃2; ) × 100

جایی که:d = قطر خارجی کابل و،

D = قطر داخلی میکرو مجرای

شکل 12- نسبت پر کردن

این نسبت پر کردن باید اطمینان حاصل کند که حرکت هوا کافی است و نیروی جت می تواند ایجاد شود تا کابل را در ریز مجرای خود قرار دهد. در نسبت پر شدن بسیار کم، عملیات قرار دادن نسبت به نسبت پر شدن بیشتر موثرتر است. همین فرمول را می توان برای ریز مجراهایی که به داخل مجرای داخلی یا مجرای فرعی پرتاب می شوند استفاده کرد.

بر اساس فرمول نسبت پر، در بالا، نسبت پر تقریباً 60 تا 70 درصد و داده‌های تجربی از تجربیات میدانی قبلی، اطلاعات جدول 3 جمع‌آوری شده‌اند تا تعداد ریز کانال‌های با اندازه‌های مختلف را که می‌توان در مجرای داخلی با اندازه استاندارد نصب کرد، جمع‌آوری شده است.

جدول 3 - میکرو داکت هایی که می توانند به صورت میدانی در Innerduct نصب شوند

قطر اسمی مجرای داخلی (در)	ریز کانال های 12/10 میلی متری	میکرو کانال های 10/8 میلی متری	ریز کانال های 7/5.5 میلی متری
3/4	هیچ کدام	1	3
1	2	3	5
1 1/4	4	5	10
1 1/2	6	8	15
2	8	10	20

با استفاده از حداکثر نسبت پر کردن 60 تا 70 درصد، هر میکرو کانال به گونه‌ای اندازه می‌شود که کابل‌هایی را تا حداکثر قطر بپذیرد که منحصر به شناسه میکرو کانالی است که در آن قرار دارد. جدول 4 این حداکثر قطر منحصر به فرد را برای هر ریز مجرا به محدوده فیبر کابل های Sterlite Micro DUCT-LITE که با این اندازه ریز مجرای احاطه شده است، مرتبط می کند.

هنگامی که کابل ها در مجرا یا مجرای داخلی نصب می شوند، حداکثر قطر کابل تلاش شده / توصیه شده معمولاً از 50 تا 60 درصد مجرا یا شناسه کانال داخلی تجاوز نمی کند.

Cable Jetting Construction Guide -Construction Step

پس از انباشت تجربه زیاد، FCST یک نمودار جریان مراحل ساخت و ساز را مرتب کرد تا به شما کمک کند.