FCST-Erdkabel-Installationslösung

Mit der rasanten Entwicklung des Städtebaus werden die städtischen Pipeline-Ressourcen immer knapper, die Kosten für offene Straßen steigen, das Straßenmanagement und städtische Lärmschutzmaßnahmen erhöhen die Baukosten für Telekommunikationsbetreiber. FCST bietet professionelle Faserblaslösungen und verwandte Produkte an. Einschließlich Produkte für Backbone, LAN, Pipeline-Erweiterung und FTTX-Netzwerk.

Das Blassystem von FCST Cable bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Glasfasersystemen, darunter eine erhöhte Flexibilität für die Entwickler von Glasfasernetzwerken sowie erhebliche und messbare Zeit-, Kosten- und Servicevorteile für das Netzwerk während seines gesamten Lebenszyklus.

FIG1 – Lösung für die Installation von Erdkabeln

Zugmethode vs. Luftblasmethode

Seit vielen Jahren werden Glasfaserkabel für Telekommunikationsanwendungen in Rohren/Kanälen installiert. Der Installationsprozess wird von den örtlichen Bedingungen, dem lokalen Klima, den bestehenden Verfahren des Kunden und den Kundenanforderungen beeinflusst. Es gibt zwei grundlegende Methoden der Kabelinstallation in einem vorinstallierten Kanal: die Zugmethode und die Blasmethode. Die Kabelinstallationsmethode wird basierend auf den Standortbedingungen und der Verfügbarkeit von Maschinen und Ressourcen ausgewählt. Tabelle 1 zeigt einen Vergleich zwischen den beiden Installationsmethoden.

Tabelle 1: Vergleich zwischen Zug- und Blasmethoden

Ziehmethode	Blasmethode
Zugseil vorinstalliert	Es muss kein Zugseil installiert werden
Ausrüstung und Arbeitskräfte auf zwei Seiten	Ausrüstung und Manpower auf einer Seite
Hohe Seitenwandkräfte auf Kabel und Kanäle können zu Kabelschäden führen	Kräfte auf Kabel und Kanal können überwacht und kontrolliert werden und das Risiko einer Kabelbeschädigung wird minimiert
Hauptsächlich wird das manuelle Ziehen geübt.	Großer Kompressor und/oder Hydraulikaggregat auf einer Seite
Zum Maschinenziehen ist ein Hydraulikaggregat erforderlich Wird hauptsächlich für die gerade Kanalführung verwendet	Bevorzugt für Kanalrouten mit mehreren Biegungen und Wellen
Geeignet für die Installation über kurze Distanzen (einige 100 m).	Bevorzugt für die Installation über große Entfernungen (über 2 km).

Bei der eigentlichen Bauausführung haben wir am Beispiel der Verlegung eines 1000 m langen optischen Kabels einige verlässliche Daten erhalten. Einzelheiten finden Sie in Tabelle 2: Vergleichstabelle der Baukosten.

Tabelle 2: Vergleichstabelle der Baukosten

	Blasmethode	Ziehmethode
Installationszeit	12 Minuten	60 Minuten
Personalbedarf	2~3 Personen	5~10 Personen
Einbaulängen	1000m	1000m
Installationsrate	60~85 m/min	15 m/min

Insgesamt wird die Blasmethode der herkömmlichen Ziehmethode vorgezogen, da dadurch Arbeitskräfte und Installationszeit eingespart werden und die Installationseffizienz verbessert wird, insbesondere bei längeren Kanälen mit mehreren Biegungen und Wellen. FCST verfügt über langjährige Erfahrung in der Kabelinstallation im Einblasverfahren und erläutert seine Best Practices.

FIG2-Ziehmethode vs. Luftblasmethode

Mikrorohrinstallation

Es gibt im Wesentlichen vier Möglichkeiten, direkt erdverlegte Mikrorohre zu installieren:

• Mit einer Maschine oder von Hand einen Bereich ausheben und direkt in den Boden einbauen.

• Platzierung in einem Schlitz- oder Mikrograben.

• Mit einem Maulwurfspflug.

• Integration in einen bestehenden Kanal.

Bevor Sie mit einer dieser Installationen beginnen, sollten Sie zum Schneiden des Mikrorohrs einen vom Hersteller bereitgestellten Rohrschneider verwenden. Verwenden Sie kein anderes Schneidwerkzeug. Als nächstes müssen Sie sicherstellen, dass ein Verschlussstopfen beide Enden des Mikrorohrs abdeckt. Dadurch wird verhindert, dass Wasser oder Schmutz in den Kanal gelangen und möglicherweise Schäden verursachen. Abschließend möchten Sie prüfen, ob Sie den Kordelzug mit dem Verschlussstopfen eingeklemmt haben.

Mikrograbeninstallationen

Sie müssen einen Mikrograben verwenden, wenn Sie das Mikrorohr in einer harten Oberfläche wie einer Straße oder einem Gehweg installieren müssen. Bei solchen Installationen bohren Sie einen kleinen Graben in die Oberfläche und verwenden ihn dann zur Installation der Mikrorohrleitungsverkabelung.

• Befreien Sie alle Seiten des Schlitzgrabens von jeglichem Schmutz. Neben dem Entfernen von Schutt sollten Sie auch darauf achten, den Graben zu trocknen, falls Flüssigkeit in den Graben gelangt ist.

• Richten Sie den Boden des Grabens aus, damit das Mikrorohr flach aufliegen kann. Vermeiden Sie neben dem Glätten des Grabens auch Biegungen in den Kanälen. Das Befolgen dieser beiden Tipps erleichtert die Installation des Mikrorohrs.

• Schützen Sie das Mikrorohr, indem Sie am Boden des Grabens eine flache Schicht weicher Füllung auftragen, um Schäden durch Steine ​​zu vermeiden. Achten Sie beim Nachfüllen darauf, dass dies oberhalb des Mikrorohrs erfolgt, um Schäden zu vermeiden. Wenn Sie besonders Angst vor Schäden haben, können Sie über der Hinterfüllung eine Stützstange anbringen.

FIG4-Mikrograbeninstallationen

Maulwurfpfluganlagen

Ein Maulwurfpflug wird an einem Traktor oder Bagger befestigt, um schnell und präzise in den Boden zu schneiden. Während der Pflug den Boden öffnet, führt er das Mikrorohr hinein.

• Stellen Sie sicher, dass der Boden eben ist, damit das Mikrorohr eben bleibt.

• Stellen Sie sicher, dass alle Kurven der Strecke glatt und breit sind.

• Verwenden Sie einen Maulwurfpflug nur, wenn keine harten Oberflächen vorhanden sind.

• Wenn Wurzeln und kleine Steine ​​vorhanden sind, verwenden Sie einen Rüttelpflug.

• Wählen Sie einen Pflug, der das Mikrorohr mit sich hält. Wenn die Maschine es nicht automatisch in das Loch einführt, ist es anfällig für Beschädigungen.

FIG4-Mikrograbeninstallationen

Installationen im Kanal

Wenn Sie bereits größere Kanäle installiert haben, müssen Sie mehrere Schritte ausführen, bevor Sie den Mikrokanal installieren können.

• Überprüfen Sie, ob im Kanal genügend Platz vorhanden ist.

• Kompensieren Sie die Dehnung, die beim Einführen des Mikrorohrs in den Kanal auftritt, indem Sie etwas mehr Länge einplanen.

• Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die Ausdehnung des Mikrorohrs vorhanden ist, wenn die Temperatur hoch ist.

• Fixieren Sie das Mikrorohr erst nach Ablauf von 24 Stunden. Durch diese Wartezeit kann das Mikrorohr die gleiche Temperatur wie die Verbindungskammer und das Rohr erreichen.

• Vermeiden Sie mithilfe eines Drehgelenks, dass sich das Mikrorohr beim Einziehen in das Rohr verdreht.

• Verteilen Sie die Zugkraft mit einem Zugstrumpf auf den Anfangsabschnitt des Mikrorohrs.

FIG6 – Installationen im Kanal

für geblasene Fasern Installationsmethode

Bevor mit der Kabelverlegung begonnen wird, sollte das Mikrorohrsystem überprüft werden, um sicherzustellen, dass der minimale Biegeradius des Kabels bei der Handhabung, Zuführung, Verlegung und endgültigen Positionierung nicht verletzt wird. Die Ausrüstung und alle Druckanschlüsse sollten überprüft werden. Die Verlegemaschine sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Spannungs- und Druckgrenzen passend zum zu verlegenden Kabel richtig und genau eingestellt wurden. Die Funkgeräte sollten überprüft werden, um zu bestätigen, dass alle bemannten Positionen entlang der Vorfahrt miteinander kommunizieren und für den Beginn der Platzierung bereit sind. BILD 1 zeigt einen typischen Mikrorohrkabel-Spülvorgang ohne fremde Hilfe.

FIG 7 – Kabelstrahl-Schema, das die Platzierung ohne Zwischenunterstützung zeigt

Alle Übergänge in und aus Schächten müssen direkt und glatt sein und dürfen keine der mechanischen oder geometrischen Grenzen des Kabels verletzen.

Luftdrücke und hydraulische Drücke müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers des einbauenden Motors eingestellt werden. Der Betrieb der Platzierungsmaschine während der Platzierung muss den Anweisungen des Herstellers entsprechen.

Der Platzierungsvorgang muss langsam beginnen und mit langsamer Geschwindigkeit fortgesetzt werden, bis klar ist, dass der Platzierungsvorgang reibungslos verläuft. Die Platzierungsgeschwindigkeit kann schrittweise erhöht werden, bis der Vorgang eine schnelle, aber völlig kontrollierte Geschwindigkeit erreicht. Abhängig von der Erfahrung der Mannschaft und der Geometrie der Platzierungsstrecke können Geschwindigkeiten von 30 bis 60 m/min (100–190 ft/min) oder mehr erreicht werden. FCST und der Hersteller des Platzierungsmotors empfehlen, dass der Platzierungsvorgang mit einer sicheren und kontrollierbaren Geschwindigkeit durchgeführt wird.

Bidirektionales 8er-Verfahren
Im Rahmen einer Vorbesichtigung des Platzierungsprojekts sollte ein Platzierungsplan entwickelt werden, in dem die Zugstandorte, die Zwischenhilfe und die 8er-Standorte aufgeführt sind. Der Verlegeplan gibt die Kabellänge an, die am Punkt „8“ aufgewickelt werden soll.

Für bidirektionale Platzierungsvorgänge wird ein geeigneter Zwischenpunkt für die Position in Form einer Acht ausgewählt. Es sollte sich etwa in der Mitte der Spannweite befinden und wenn möglich, sollte der Kanalabschnitt in beiden Richtungen aus dem Schacht in Form einer Acht in einem einzigen Arbeitsgang platziert werden können.

Das Kabel wird gemäß dem oben beschriebenen Spülvorgang in Richtung des Zwischenschachts in Form einer Acht geworfen. Das gesamte Kabel wird von der Rolle abgezogen, wobei das überschüssige Kabel in Form einer Acht in einer etwa 10 Meter langen Spule am Zwischenschacht in Form einer Acht abgezogen wird. Die Verlegung der Acht des Kabels muss sorgfältig und an einem sicheren, für die Öffentlichkeit unzugänglichen Ort erfolgen.

Im ursprünglichen Kabelzuführungsschacht muss ausreichend Kabel verbleiben, um die Verbindung zum benachbarten Kabel herzustellen und Kabelspielraum für künftige Wartungsarbeiten zu schaffen.

Nachdem das gesamte Kabel von der Rolle und das überschüssige Kabel in Form einer Acht abgezogen wurde, wird die Zugmaschine zum Schacht in Form einer Acht bewegt und so eingerichtet, dass der Kabelauswurfvorgang von der Spule in Form einer Acht am mittleren Schacht in Form einer Acht abgeschlossen wird.

Die Achterspule muss vorsichtig umgedreht werden, sodass das Kabel, das unten war, nun oben liegt. Durch diese „Umdrehung“ der Kabelspule kann das Kabel von der Oberseite der Spule zum entfernten Schacht geführt werden, um den Platzierungsvorgang abzuschließen.

Für die Handhabung in Form einer Acht ist auch spezielles Zubehör erhältlich, das den Personalaufwand und die Gesamtinstallationszeit reduzieren kann.

Das letzte Segment des Mikrorohrs wird vom Schacht in Form einer Acht zum Schacht am anderen Ende geführt. Der Spülvorgang ist wie oben beschrieben durchzuführen. Wie immer müssen die ummantelnde Leitung, das Unterrohr, das Innenrohr oder das Mikrorohr vor Beginn jeglicher Platzierungsarbeiten gemäß dem Schmierplan geschmiert werden. Sobald der Platzierungsvorgang beginnt, muss das zu spritzende Kabel während der Platzierung weiterhin geschmiert werden.

FIG 8 – Bidirektionales Figure-8-Verfahren

Mittlerer Assist

Im Rahmen einer Vorbesichtigung des Platzierungsprojekts sollte ein Platzierungsplan zur Festlegung der Zugstandorte, einschließlich der Zwischenhilfestandorte, entwickelt werden. FIG3 zeigt einen Kabelstrahlvorgang mit Zwischenunterstützung.

FIG9-Intermediate Assist

Für Zwischenplatzierungsvorgänge wird ein geeigneter Zwischenpunkt als Zwischenort ausgewählt. Es sollte sich etwa in der Mitte der Spannweite befinden und wenn möglich sollte der Kanalabschnitt in beiden Richtungen aus dem mittleren Hilfsschacht heraus in einem einzigen Arbeitsgang platziert werden können. Der Bereich um den Zwischenunterstützungsstandort sollte in der Lage sein, die Bodenunterstützungsausrüstung (Luftkompressor und Hydraulikpumpe) für den Platzierungsmotor unterzubringen.

Damit ein Zwischenunterstützungsverfahren erfolgreich ist, müssen die Platzierungsmotoren (Primär- und Unterstützungsmotor) koordiniert werden, damit sich keine Druckkräfte aufbauen, die zu einem Knicken oder Knicken des Kabels führen. Die Anweisungen des Herstellers des Hilfsmotors zum Betrieb des Motors als Hilfsmotor zusammen mit anderen Platzierungsmotoren sollten befolgt werden.

Sobald das Kabel verlegt wurde, sollte an jedem Ende der Kabelstrecke ausreichend Spielraum vorhanden sein, um die Verbindung mit dem angrenzenden Kabel zu ermöglichen und um an jedem Verbindungspunkt die vom Endbenutzer des Kabels für Wartungsarbeiten benötigte Standardmenge an Spielraum zu speichern. Außerdem muss in den Zwischenschächten für ausreichend Spiel gesorgt werden, um das Mikrorohr und das Kabel an den Seiten des Schachts so zu verlegen, dass es nicht zu Beschädigungen kommt, und dennoch genügend Spiel vorhanden ist, um den Anforderungen des Endbenutzers gerecht zu werden.

Alle Kanäle sollten nach Abschluss der Platzierungsarbeiten verschlossen werden. Wenn ein Kabel in den Kanal eingezogen wurde, sollte der Kanalstopfen sowohl für den Innendurchmesser des Kanals als auch für den Außendurchmesser des Kabels dimensioniert sein. Das Mikrorohr muss beim Verlegen und Verlegen durch die Zwischenschächte intakt bleiben, es sei denn, das Mikrorohr wurde entfernt, um eine Zwischenhilfe zu ermöglichen, oder ein Teil des Kabels wird von der zu verlegenden Kabeltrasse abgezweigt.

Typischerweise wird eine Kabelspule in einem Schacht oder Handloch platziert, um im Falle eines Netzwerkschadens zusätzliches Kabel oder zusätzliches Kabel zum Spleißen von Fasern bereitzustellen. In bestimmten Umgebungen kann aufgrund der Gefahr von Schäden durch Nagetiere ein Kabelschutz für die schlaffe Spule erforderlich sein. Wenn möglich, schützen Sie schlaffe Spulen mit einem geteilten flexiblen Kabelkanal und lagern Sie die Spule an einer sicheren Position im Schacht oder Handloch.

Anweisungen zur Installation der Mikrorohr-Vergrabungstiefe

• Silikonrohre/Mikrorohre (DI) müssen auf einem guten Fundament errichtet werden und müssen in instabilem Boden manuell verstärkt werden.

• Der Winkel zwischen der Mitte des gebogenen Rohrs sollte möglichst klein sein, um den seitlichen Druck beim Verlegen des Kabels zu verringern.

• Silikonkanal/Mikrokanal (DI) Der minimale Biegeradius des verlegten Kanals darf nicht weniger als 1 m betragen.

• Der Schnittstellenabschnitt von Silikonkanal/Mikrokanal (DI) muss gerade und gratfrei sein und mit passenden Dichtungskupplungen verbunden werden.

• Die Außenseite des Steckers sollte wasserdicht sein.

• Es sollten spezielle Stopfen verwendet werden, um beide Enden des Silikonkanals (DI) abzudichten und zu verhindern, dass Schlamm und Wasser während der Kanalinstallation in den Kunststoffkanal eindringen.

• Silikonkanäle/Mikrokanäle (DI) sollten ordnungsgemäß verwendet werden, und kleine Kanäle oder Kabel sollten keinen großen äußeren Schutzkanal einnehmen, wodurch die Kanalauslastung verringert wird.

• Häufig verwendete Silikonkanäle haben einen Durchmesser von 40 mm bis 50 mm und weisen eine gute Geländerbeständigkeit auf, so dass kein spezielles Geländer verwendet werden kann.

• Die Schutzmaßnahmen zum Einblasen von Rohrgräben und zum Setzen von Markierungssteinen müssen gemäß den einschlägigen Normen des Ministeriums durchgeführt werden.

FIG10 – Bodenquerschnitt

Die Tiefe des Silikonkanals/Mikrokanals (DI) sollte in der folgenden Tabelle entsprechend Faktoren wie Boden- und Umgebungsbedingungen bestimmt werden.

NEIN.	Befestigtes Grundstück und Bodenqualität	Vergrabene Tiefe (m)
1	Gemeinsamer Boden, harter Boden	≥1,0
2	Halbsteinig (kiesiger Boden, Windfossilien usw.)	≥0,8
3	Alles Stein, flüssiger Sand	≥0,6
4	Vororte, Städte und Dörfer	≥1,0
5	Städtische Straßen	≥0,8
6	Überquerung einer Eisenbahnstrecke (von der Untergrundoberfläche) und einer Autobahn (von der Gehwegbasis aus)	≥1,0
7	Mittlerer Teiler und Seitenstreifen einer hochwertigen Autobahn	≥0,8
8	Ein Graben, Kanal, Teich	≥1,0
9	Der Fluss	Identisch mit den Anforderungen an die Tiefe der Unterwasserkabelverlegung

FIG11 – Querschnitt eines Autobahn-Mikrorohrs

Kanalinstallation Füllungsverhältnis , KanalpackungsdichteMikrokabel für -

Normalerweise werden Mikrorohrkabel in ein Mikrorohr geeigneter Größe eingespeist. Um sicherzustellen, dass der Strahlvorgang effizient durchgeführt werden kann, sollte das Mikrorohr so ​​ausgewählt werden, dass zwischen seinem Innendurchmesser (Innendurchmesser) und dem darin enthaltenen Kabel etwas Platz bleibt. Das empfohlene Füllverhältnis wurde empirisch anhand tatsächlicher Strahlerfahrungen ermittelt. Sie variiert abhängig von der Länge des Kabels, der Anzahl und Stärke der Biegungen in den Mikrorohren und dem verwendeten Luftdruck. Unter Verwendung der folgenden Formel für das FÜLLVERHÄLTNIS sollte das Füllverhältnis nicht mehr als 60 bis 70 % betragen, obwohl Kabel erfolgreich mit höheren Füllverhältnissen und höherem Luftdruck gespritzt wurden.

FÜLLVERHÄLTNIS = (d ⊃2; /D ⊃2; ) × 100

Wobei:d = Außendurchmesser des Kabels und,

D = Innendurchmesser des Mikrorohrs

ABB. 12 – FÜLLVERHÄLTNIS

Dieses Füllverhältnis sollte eine ausreichende Luftbewegung und die Entwicklung einer ausreichenden Strahlkraft gewährleisten, damit das Kabel in seinem Mikrorohr platziert werden kann. Bei sehr niedrigen Füllgraden ist der Platzierungsvorgang weniger effektiv als bei einem größeren Füllgrad. Die gleiche Formel kann für Mikrorohre verwendet werden, die in Innenrohre oder Unterrohre eingeblasen werden.

Basierend auf der obigen Füllverhältnisformel, einem Füllverhältnis von etwa 60 bis 70 % und empirischen Daten aus früheren Felderfahrungen wurden die Informationen in Tabelle 3 zusammengestellt, um die Anzahl der Mikrorohre unterschiedlicher Größe zu zeigen, die vor Ort in Innenrohren in Standardgröße installiert werden können.

Tabelle 3 – Mikrorohre, die vor Ort in Innerduct installiert werden können

Nenndurchmesser des Innenkanals (Zoll)	12/10 mm Mikrorohre	10/8 mm Mikrorohre	7/5,5 mm Mikrorohre
3/4	Keiner	1	3
1	2	3	5
1 1/4	4	5	10
1 1/2	6	8	15
2	8	10	20

Unter Verwendung eines maximalen Füllverhältnisses von 60 bis 70 % ist jedes Mikrorohr so ​​dimensioniert, dass es Kabel bis zu einem maximalen Durchmesser aufnehmen kann, der eindeutig vom Innendurchmesser des Mikrorohrs abhängt, in dem es platziert wird. Tabelle 4 setzt diesen einzigartigen maximalen Durchmesser für jedes Mikrorohr in Beziehung zum Faserbereich der Sterlite Micro DUCT-LITE-Kabel, die von dieser Mikrorohrgröße abgedeckt werden.

Wenn Kabel in Leitungen oder Innenrohren installiert werden, wird der maximale Kabeldurchmesser, der angestrebt/empfohlen wird, normalerweise 50 bis 60 % des Innendurchmessers von Leitungen oder Innenrohren nicht überschreiten.

Konstruktionsanleitung für Kabeldüsen – Konstruktionsschritt

Nach viel Erfahrung hat FCST ein Flussdiagramm für die Bauschritte zusammengestellt, in der Hoffnung, Ihnen weiterzuhelfen.