FCST-Solución de instalación de cables subterráneos

Con el rápido desarrollo de la construcción urbana, los recursos de tuberías urbanas son cada vez menores, el costo de las carreteras abiertas aumenta, la gestión de carreteras y las restricciones de ruido urbano aumentan los costos de construcción para los operadores de telecomunicaciones. FCST ofrece una solución profesional de soplado de fibra y productos relacionados. Incluyendo productos para backbone, LAN, expansión de tuberías y red FTTX.

El sistema de soplado de FCST Cable ofrece numerosas ventajas sobre los sistemas de fibra óptica convencionales, incluida una mayor flexibilidad para los diseñadores de redes de fibra óptica, así como beneficios significativos y mensurables de tiempo, costo y servicio para la red durante todo su ciclo de vida.

FIG1-Solución de instalación de cables subterráneos

Método de tracción versus método de soplado de aire

Los cables de fibra óptica para aplicaciones de telecomunicaciones se han instalado en tuberías/conductos durante muchos años. El proceso de instalación está influenciado por las condiciones locales, el clima local, los procedimientos existentes del cliente y los requisitos del cliente. Existen dos métodos básicos de instalación de cables en un conducto preinstalado: método de tracción y método de soplado. El método de instalación del cable se selecciona según las condiciones del sitio y la disponibilidad de maquinaria y recursos. La Tabla 1 muestra una comparación entre los dos métodos de instalación.

Tabla 1: Comparación entre los métodos de tracción y soplado

Método de tracción	Método de soplado
Cuerda de tracción preinstalada.	No hay cuerda para tirar para instalar
Equipo y mano de obra en ambos lados.	Equipo y mano de obra a un lado.
Las fuerzas elevadas en las paredes laterales sobre cables y conductos pueden provocar daños en los cables	Las fuerzas sobre el cable y el conducto se pueden monitorear y controlar y la posibilidad de dañar el cable es mínima.
Se practica principalmente la tracción manual.	Compresor grande y/o grupo hidráulico en un lado
La máquina de tracción necesita un paquete de energía hidráulica Se utiliza principalmente para recorridos de conductos rectos.	Preferido para recorrido de conductos con múltiples curvas y ondulaciones.
Adecuado para instalaciones de corta distancia (unos 100 m)	Preferido para instalaciones de larga distancia (más de 2 km)

En la construcción actual, hemos obtenido algunos datos fiables tomando como ejemplo el tendido de un cable óptico de 1000 m. Consulte la Tabla 2: Tabla comparativa de costos de construcción para obtener más detalles.

Tabla 2: Tabla comparativa de costos de construcción

	Método de soplado	Método de tracción
Tiempo de instalación	12 minutos	60 minutos
Necesidades de mano de obra	2~3 personas	5~10 personas
Longitudes de instalación	1000m	1000m
Tarifa de instalación	60~85m/minuto	15 m/min

En general, se prefiere el método de soplado al método de extracción tradicional debido al ahorro en mano de obra y tiempo de instalación y a la mejora de la eficiencia de la instalación, particularmente en conductos más largos con múltiples curvas y ondulaciones. FCST ha acumulado muchos años de experiencia, se explica la instalación de cables mediante método de soplado y sus mejores prácticas.

Método de tracción FIG2 versus método de soplado de aire

Instalación de microductos

Existen principalmente cuatro formas de instalar microductos enterrados directamente:

• Usar una máquina o una mano para excavar un área e instalarlos directamente en el suelo.

• Colocándolo en una microzanja o corte ranurado.

• Usando un arado topo.

• Integrarlo a un conducto existente.

Antes de comenzar cualquiera de estas instalaciones, querrá utilizar un cortatubos proporcionado por el fabricante para cortar el microducto. No utilice ninguna otra herramienta de corte. A continuación, debe asegurarse de que un tapón de sellado cubra ambos extremos del microducto. Colocar esto en su lugar evitará que el agua o la suciedad contaminen el conducto y posiblemente causen daños. Finalmente, desea verificar si ha atrapado el cordón con el tapón de sellado.

Instalaciones de microzanjas

Necesitará usar una microzanja si necesita instalar el microducto en una superficie dura como una carretera o una acera. En este tipo de instalaciones, deberá ahuecar una pequeña zanja en la superficie y luego usarla para instalar el cableado de la varilla del microducto.

• Limpie todos los lados de la zanja de la ranura de cualquier tipo de escombros. Además de limpiar los escombros, querrás asegurarte de secar la zanja si ha entrado algún líquido.

• Nivele el fondo de la zanja para que el microducto quede plano. Además de aplanar la zanja, trate de evitar incluir curvas en los conductos. Seguir estos dos consejos facilitará la instalación del microducto.

• Proteja el microducto incluyendo una capa poco profunda de relleno suave en el fondo de la zanja para evitar daños por piedras. Mientras rellena, asegúrese de hacerlo por encima del microducto para evitar daños. Si le preocupan especialmente los daños, puede instalar una varilla de respaldo sobre el relleno.

Instalaciones de microzanjas FIG4

Instalaciones de arados topos

Un arado topo se acopla a un tractor o excavadora para cortar el suelo con velocidad y precisión. Mientras el arado abre el suelo, introducirá el microducto en él.

• Asegúrese de que el suelo esté nivelado para que el microducto se mantenga nivelado.

• Comprobar que las curvas del recorrido sean suaves y amplias.

• Utilice un arado de topo únicamente cuando no haya superficies duras.

• Utilice un arado vibratorio si hay raíces y piedras pequeñas.

• Seleccione un arado que sujete el microducto. Sin que la máquina lo coloque automáticamente en el agujero, lo dejará vulnerable a daños.

Instalaciones de microzanjas FIG4

Instalaciones en conductos

Si ya tiene instalados conductos más grandes, deberá seguir varios pasos antes de poder instalar el microducto.

• Compruebe que haya suficiente espacio en el conducto.

• Compense el estiramiento que se producirá cuando el microducto entre en el conducto dejando que haya algo de longitud adicional.

• Asegúrese de que haya suficiente espacio para que el microducto se expanda si la temperatura es alta.

• No inmovilice el microducto hasta que hayan transcurrido 24 horas. Esta espera permitirá que el microducto alcance la misma temperatura que la cámara de unión y el conducto.

• Evite que el microducto se tuerza mientras se introduce en el conducto mediante el uso de un pivote.

• Distribuya la fuerza de tracción sobre la sección inicial del microducto con un calcetín de tracción.

FIG6- Instalaciones en conductos

de instalación de fibra soplada Método

Antes de que comience la operación de colocación del cable, se debe verificar el sistema de microductos para garantizar que no se viole el radio mínimo de curvatura del cable durante la manipulación, alimentación, colocación y posicionamiento final. Se deben revisar el equipo y todos los accesorios de presión. Se debe verificar el motor de colocación para confirmar que los límites de tensión y compresión que coinciden con el cable que se está colocando se han establecido de manera adecuada y precisa. Se deben verificar las radios para confirmar que todas las posiciones tripuladas a lo largo del derecho de vía estén en comunicación y preparadas para comenzar la colocación. La FIG 1 muestra una operación típica de inyección de cable de microducto sin asistencia.

FIG 7 : Esquema de inyección de cable que muestra la colocación sin asistencia intermedia

Todas las transiciones de entrada y salida de pozos de registro serán directas y suaves, sin violar ninguno de los límites mecánicos o geométricos del cable.

Las presiones de aire y las presiones hidráulicas se establecerán de acuerdo con las instrucciones del fabricante del motor de colocación. El funcionamiento del motor colocador durante la colocación deberá seguir las instrucciones de su fabricante.

La operación de colocación comenzará lentamente y continuará a baja velocidad hasta que esté claro que la operación de colocación avanza sin problemas. La velocidad de colocación se puede aumentar gradualmente hasta que la operación alcance una velocidad rápida, pero completamente bajo control. Se pueden alcanzar velocidades de 30 a 60 m/min (100-190 pies/min) o más dependiendo de la experiencia del equipo y la geometría de la ruta de colocación. FCST y el fabricante del motor de colocación recomiendan que la operación de colocación se realice a una velocidad segura y controlable.

Procedimiento bidireccional en forma de 8
Se debe desarrollar un plan de colocación que enumere las ubicaciones de extracción, asistencia intermedia y ubicaciones en forma de 8 durante un estudio previo al proyecto de colocación. El plano de colocación indicará la longitud del cable a enrollar en el punto 'figura-8'.

Para operaciones de colocación bidireccional se selecciona un punto intermedio conveniente para la ubicación en forma de 8. Debe estar cerca de la mitad del tramo y, si es posible, la sección del conducto en ambas direcciones que salen de la boca de acceso en forma de 8 debe poder colocarse en una sola operación.

El cable se lanza hacia la boca de acceso intermedia en forma de 8 siguiendo el procedimiento de chorro descrito anteriormente. Todo el cable se retira del carrete con el exceso de cable en forma de 8 en una bobina de unos 10 metros de largo en la boca de acceso intermedia en forma de 8. El 8 del cable se realizará con cuidado, en un lugar seguro y libre del acceso del público.

Se dejará suficiente cable en la boca de acceso inicial del cable para completar el empalme con el cable vecino y para proporcionar holgura al cable para futuras operaciones de mantenimiento.

Después de que se haya retirado todo el cable del carrete y el exceso de cable en forma de 8, el motor de tracción se moverá a la boca de acceso en forma de 8 y se configurará para completar la operación de chorro de cable desde la bobina en forma de 8 en la boca de acceso intermedia en forma de 8.

La bobina en forma de 8 debe girarse con cuidado para que el cable que estaba en la parte inferior ahora quede arriba. Este 'giro' de la bobina de cable permitirá que el cable sea alimentado desde la parte superior de la bobina hasta la boca de acceso más alejada para completar la operación de colocación.

También hay disponibles accesorios especiales para manipulación en forma de 8, lo que podría reducir la cantidad de mano de obra y el tiempo total de instalación.

El segmento final del microducto se inyectará desde la boca de acceso en forma de 8 hasta la boca de acceso del otro extremo. La operación de inyección se realizará como se describe anteriormente. Como siempre, el conducto de revestimiento, el subconducto, el conducto interno o el microducto deben lubricarse antes del inicio de cualquier operación de colocación siguiendo el programa de lubricación. Una vez que comienza la operación de colocación, se debe continuar aplicando lubricación al cable que se inyecta a medida que se coloca.

FIG 8-Procedimiento bidireccional en forma de 8

Asistencia intermedia

Durante un estudio previo al proyecto de colocación se debe desarrollar un plan de colocación que determine las ubicaciones de extracción, incluida la ubicación de asistencia intermedia. La FIG 3 muestra una operación de chorro de cable con asistencia intermedia.

FIG9-Asistencia intermedia

Para operaciones de colocación de asistencia intermedia, se selecciona un punto intermedio conveniente como ubicación intermedia. Debe estar cerca de la mitad del tramo y, si es posible, la sección del conducto en ambas direcciones que salen del pozo de asistencia intermedio debe poder colocarse en una sola operación. El área alrededor de la ubicación de asistencia intermedia debe tener capacidad para albergar el equipo de apoyo en tierra (compresor de aire y bomba hidráulica) para el motor de colocación.

Para que un procedimiento de asistencia intermedia tenga éxito, los motores de colocación (principal y de asistencia) deben estar coordinados, de modo que las fuerzas de compresión no se acumulen y provoquen que el cable se doble o doble. Se deben seguir las instrucciones del fabricante del motor de asistencia para operar el motor como motor de asistencia en conjunto con otros motores de colocación.

Una vez colocado el cable, se debe dejar suficiente cable flojo en cada extremo del recorrido del cable para permitir realizar el empalme con el cable contiguo y almacenar la cantidad estándar de flojedad en cada empalme requerida por el usuario final del cable para las operaciones de mantenimiento. Además, se debe proporcionar suficiente holgura en los pozos de registro intermedios para colocar el microducto y el cable a lo largo de los lados del pozo de registro, fuera del camino de daños y aún tener suficiente holgura almacenada para satisfacer los requisitos de los usuarios finales.

Todos los conductos deben taparse al finalizar la operación de colocación. Si se ha introducido un cable en el conducto, el tapón del conducto debe tener el tamaño adecuado tanto para el diámetro interior del conducto como para el diámetro exterior del cable. El microducto debe dejarse intacto a través de los orificios de registro intermedios durante la colocación y el trasiego, siempre que sea posible, a menos que se haya retirado el microducto para permitir la asistencia intermedia o que una parte del cable se bifurque fuera de la ruta del cable que se está colocando.

Por lo general, se colocará una bobina de cable en una alcantarilla o en un pozo de acceso para proporcionar cable adicional en caso de daños a la red o cable adicional para empalmar fibras. En ciertos entornos, se puede determinar que se requiere protección del cable para la holgura enrollada debido a la amenaza de daños por roedores. Si es posible, proteja las bobinas holgadas con un conducto flexible dividido y almacene la bobina en una posición segura en la boca de acceso o en el pozo de mano.

Instrucciones de instalación de profundidad de enterramiento de microductos

• Los conductos de silicona/microconductos (DI) se construirán sobre una buena base y se deben reforzar manualmente en suelos inestables.

• El ángulo entre el centro del tubo curvo debe ser lo más pequeño posible para reducir la presión lateral al tender el cable.

• Conducto de silicona/microconducto (DI) El radio mínimo de curvatura del conducto tendido no deberá ser inferior a 1 m.

• La sección de interfaz del conducto de silicio/microconducto (DI) deberá ser recta y libre de rebabas y deberá estar conectada con acoplamientos de sellado correspondientes.

• El exterior del conector debe ser resistente al agua.

• Se deben usar tapones especiales para sellar ambos extremos del conducto de silicona (DI) y evitar que entre barro y agua en el conducto de plástico durante la instalación del conducto.

• Los conductos de silicona/microconductos (DI) se deben utilizar de forma adecuada, y los conductos o cables pequeños no deben ocupar un conducto protector exterior grande, lo que reduce la utilización del conducto.

• El conducto de silicona de uso común tiene un diámetro de 40 mm a 50 mm y tiene un buen rendimiento a prueba de barandillas, por lo que no se pueden utilizar barandillas especiales.

• Las medidas de protección de las zanjas de tuberías de soplado de aire y la colocación de piedras marcadoras se llevarán a cabo de acuerdo con las normas pertinentes emitidas por el Ministerio.

FIG10- Sección transversal del suelo

La profundidad del conducto de silicio/microconducto (DI) debe determinarse en la siguiente tabla de acuerdo con factores como el suelo y las condiciones ambientales.

No.	Lote pavimentado y calidad del suelo.	Profundidad enterrada (m)
1	Suelo común, suelo duro	≥1,0
2	Semipedregosos (suelos arenosos, fósiles de viento, etc.)	≥0,8
3	Toda piedra, arena fluida	≥0,6
4	Suburbios, ciudades y pueblos	≥1,0
5	Calles urbanas	≥0,8
6	Cruce de ferrocarril (desde la superficie de subrasante), carretera (desde la base del pavimento)	≥1,0
7	Divisor medio y arcén de carretera de alta calidad	≥0,8
8	Una zanja, un canal, un estanque.	≥1,0
9	el rio	Igual que los requisitos para la profundidad de entierro del cable submarino.

FIG11- Sección transversal de microducto de carretera

Microcables para instalación conductos: relación de llenado , densidad de conductosembalaje de de

Normalmente, los cables de microconductos se inyectan en un microconducto del tamaño adecuado. Para garantizar que la operación de inyección se pueda realizar de manera eficiente, se debe seleccionar el microconducto para que tenga algo de espacio entre su diámetro interior (ID) y el cable que contiene. La proporción de llenado recomendada se ha determinado empíricamente a partir de la experiencia real de inyección. Varía según la longitud del cable, el número y la gravedad de las curvas en los microductos y la presión de aire utilizada. Utilizando la siguiente fórmula para la RELACIÓN DE LLENADO, la relación de llenado no debe ser superior al 60 al 70%, aunque los cables se han inyectado con éxito en proporciones de llenado más altas utilizando presiones de aire más altas.

RELACIÓN DE LLENADO = (d ⊃2; /D ⊃2; ) × 100

Donde:d = diámetro exterior del cable y,

D = diámetro interior del microducto

FIG12- RELACIÓN DE LLENADO

Esta relación de llenado debe garantizar que se pueda desarrollar suficiente movimiento de aire y fuerza de chorro para permitir que el cable se coloque en su microducto. Con proporciones de llenado muy bajas, la operación de colocación es menos efectiva que con una proporción de llenado mayor. La misma fórmula se puede utilizar para microductos que se inyectan en conductos internos o subconductos.

Con base en la fórmula de proporción de llenado anterior, una proporción de llenado de aproximadamente 60 a 70 % y datos empíricos de experiencias de campo anteriores, se ha recopilado la información en la Tabla 3 para mostrar la cantidad de microductos de diferentes tamaños que se pueden instalar en el campo en un conducto interno de tamaño estándar.

Tabla 3: Microductos que se pueden instalar en campo en el conducto interno

Diámetro nominal del conducto interno (pulg.)	Microductos de 12/10 mm	Microductos de 10/8 mm	Microductos de 7/5,5 mm
3/4	Ninguno	1	3
1	2	3	5
1 1/4	4	5	10
1 1/2	6	8	15
2	8	10	20

Utilizando una relación de llenado máxima del 60 al 70 %, cada microducto tiene un tamaño que acepta cables de hasta un diámetro máximo, exclusivo del ID del microducto en el que se coloca. La Tabla 4 relaciona este diámetro máximo único para cada microducto con la gama de fibras de cables Sterlite Micro DUCT-LITE abarcadas por este tamaño de microducto.

Cuando los cables se instalan en conductos o conductos internos, el diámetro máximo del cable intentado/recomendado normalmente no excederá del 50 al 60% del diámetro interior del conducto o conducto interno.

Guía de construcción de chorro de cables: paso de construcción

Después de acumular mucha experiencia, FCST resolvió un diagrama de flujo de los pasos de construcción con la esperanza de poder ayudarlo.