Soluzione per l'installazione di cavi sotterranei FCST

Con il rapido sviluppo dell'edilizia urbana, le risorse per le condutture urbane stanno diventando sempre meno, i costi per le strade aperte, la gestione delle strade e le restrizioni sul rumore urbano aumentano i costi di costruzione per gli operatori di telecomunicazioni. FCST offre soluzioni professionali per il soffiaggio delle fibre e prodotti correlati. Inclusi prodotti per backbone, LAN, espansione pipeline e rete FTTX.

Il Blowing System di FCST Cable offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi in fibra ottica convenzionali, tra cui una maggiore flessibilità per i progettisti di reti in fibra ottica, nonché vantaggi significativi e misurabili in termini di tempo, costi e servizio per la rete durante tutto il suo ciclo di vita.

FIG1-Soluzione per l'installazione di cavi sotterranei

Metodo di trazione VS Metodo di soffiaggio dell'aria

I cavi in ​​fibra ottica per applicazioni di telecomunicazione vengono installati in tubi/condotte da molti anni. Il processo di installazione è influenzato dalle condizioni locali, dal clima locale, dalle procedure esistenti e dai requisiti del cliente. Esistono due metodi di base per l'installazione dei cavi in ​​un condotto preinstallato: metodo di trazione e metodo di soffiaggio. Il metodo di installazione del cavo viene selezionato in base alle condizioni del sito e alla disponibilità di macchinari e risorse. La tabella 1 mostra un confronto tra i due metodi di installazione.

Tabella 1: Confronto tra i metodi di estrazione e di soffiaggio

Metodo di trazione	Metodo di soffiaggio
Fune di trazione preinstallata	Nessuna corda da tirare da installare
Attrezzature e manodopera su due lati	Attrezzature e manodopera da un lato
Forze elevate delle pareti laterali su cavi e condotti possono causare danni ai cavi	Le forze sul cavo e sul condotto possono essere monitorate e controllate riducendo al minimo il rischio di danni al cavo
Viene praticata principalmente la trazione manuale.	Grande compressore e/o centralina idraulica su un lato
Per trainare la macchina è necessaria una centralina idraulica Utilizzato principalmente per il percorso del condotto diritto	Preferito per percorsi di condotti con più curve e ondulazioni
Adatto per installazioni a breve distanza (pochi 100 m).	Preferito per l'installazione a lunga distanza (oltre 2 km).

Nella costruzione attuale, abbiamo ottenuto alcuni dati affidabili prendendo come esempio la posa di 1000 m di cavo ottico. Per i dettagli fare riferimento alla Tabella 2: Tabella comparativa dei costi di costruzione.

Tabella 2:Tabella di confronto dei costi di costruzione

	Metodo di soffiaggio	Metodo di trazione
Tempo di installazione	12 minuti	60 minuti
Fabbisogno di manodopera	2~3 persone	5~10 persone
Lunghezze di installazione	1000m	1000m
Tasso di installazione	60~85 metri/minuto	15 metri al minuto

Nel complesso, il metodo di soffiaggio è preferito rispetto al metodo di trazione tradizionale grazie al risparmio di manodopera e tempo di installazione e alla migliore efficienza di installazione, in particolare nei condotti più lunghi con curve e ondulazioni multiple. FCST ha accumulato molti anni di esperienza, vengono spiegate l'installazione dei cavi mediante metodo di soffiaggio e le sue migliori pratiche.

FIG2-Metodo di estrazione VS Metodo di soffiaggio dell'aria

Installazione di microdotti

Esistono principalmente quattro modi per installare i microdotti interrati direttamente:

• Utilizzando una macchina o una mano per scavare un'area e installarli direttamente nel terreno.

• Posizionandolo in un taglio a fessura o in un micro trench.

• Utilizzando un aratro talpa.

• Integrandolo in una condotta esistente.

Prima di iniziare una qualsiasi di queste installazioni, ti consigliamo di utilizzare un tagliatubi fornito dal produttore per tagliare il microdotto. Non utilizzare nessun altro strumento di taglio. Successivamente, è necessario assicurarsi che un tappo sigillante copra entrambe le estremità del microdotto. Mettendolo in posizione eviterà che acqua o sporco contaminino il condotto e possano causare danni. Infine, controlla se hai intrappolato il cordino con il tappo di chiusura.

Installazioni di microtrincea

Dovrai utilizzare una microscavo se devi installare il microdotto su una superficie dura come una strada o un marciapiede. In questo tipo di installazioni, scaverai una piccola trincea nella superficie, quindi la utilizzerai per installare il cablaggio della bacchetta del microdotto.

• Pulisci tutti i lati della trincea della fessura da qualsiasi tipo di detriti. Oltre a rimuovere i detriti, assicurati di asciugare la trincea nel caso in cui sia entrato del liquido.

• Livellare il fondo della trincea in modo che il microdotto possa rimanere piatto. Oltre ad appiattire la trincea, cerca di evitare di includere qualsiasi piega nei condotti. Seguendo entrambi questi suggerimenti sarà più semplice installare il microdotto.

• Proteggere il microdotto includendo uno strato superficiale di materiale di riempimento morbido sul fondo della trincea per evitare danni causati dai sassi. Durante il riempimento, assicurati di farlo sopra il microdotto per evitare danni. Se sei particolarmente preoccupato per i danni, puoi installare un'asta di supporto sopra il materiale di riempimento.

FIG4-Installazioni in microtrincea

Installazioni di aratri talpa

Un aratro talpa si collega a un trattore o a un escavatore per tagliare il terreno con velocità e precisione. Mentre l'aratro apre il terreno, vi alimenterà il microdotto.

• Assicurarsi che il terreno sia piano, in modo che il microdotto rimanga a livello.

• Verificare che le eventuali curve del percorso siano lisce e larghe.

• Utilizzare un aratro talpa solo quando non sono presenti superfici dure.

• Utilizzare un aratro vibrante se sono presenti radici e piccoli sassi.

• Seleziona un aratro che trattiene il microdotto. Senza che la macchina lo inserisca automaticamente nel foro, lo lascerai vulnerabile ai danni.

FIG4-Installazioni in microtrincea

Installazioni in condotta

Se hai già installato condotti più grandi, dovrai eseguire diversi passaggi prima di poter installare il microcondotto.

• Controllare che ci sia abbastanza spazio nel condotto.

• Compensare l'allungamento che si verificherà quando il microdotto entra nel condotto lasciando una lunghezza extra.

• Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per l'espansione del microdotto se la temperatura è elevata.

• Non trattenere il microdotto prima che siano trascorse 24 ore. Questa attesa consentirà al microdotto di raggiungere la stessa temperatura della camera di giunzione e del condotto.

• Evitare la torsione del microdotto mentre viene tirato nel condotto utilizzando un raccordo girevole.

• Distribuire la forza di trazione sulla sezione iniziale del microdotto con una calza tirante.

FIG6- Installazioni in condotta

di installazione della fibra soffiata Metodo

Prima che inizi l'operazione di posizionamento del cavo, il sistema di microcondotti deve essere controllato per assicurarsi che il raggio di curvatura minimo del cavo non venga violato durante la movimentazione, l'alimentazione, il posizionamento e il posizionamento finale. L'attrezzatura e tutti i raccordi a pressione devono essere controllati. Il motore di posizionamento deve essere controllato per confermare che i limiti di tensione e compressione corrispondenti al cavo da posizionare siano stati impostati correttamente e accuratamente. Le radio dovrebbero essere controllate per confermare che tutte le posizioni presidiate lungo il diritto di precedenza siano in comunicazione e pronte per iniziare il posizionamento. La FIGURA 1 mostra una tipica operazione di getto del cavo del microdotto non assistito.

FIG 7 – Schema del getto del cavo che mostra il posizionamento senza assistenza intermedia

Tutte le transizioni in entrata e in uscita dai tombini dovranno essere dirette e regolari, senza violare nessuno dei limiti meccanici o geometrici del cavo.

Le pressioni dell'aria e quelle idrauliche devono essere impostate secondo le istruzioni del produttore del motore utilizzatore. Il funzionamento del motore di posizionamento durante il posizionamento deve seguire le istruzioni del produttore.

L'operazione di posizionamento inizierà lentamente e continuerà a bassa velocità finché non sarà chiaro che l'operazione di posizionamento procede senza intoppi. La velocità di posizionamento può essere aumentata gradualmente finché l'operazione non raggiunge una velocità elevata, ma completamente sotto controllo. A seconda dell'esperienza dell'equipaggio e della geometria del percorso di posizionamento, è possibile raggiungere velocità da 30 a 60 m/min (100-190 piedi/min) o più. FCST e il produttore del motore di posizionamento raccomandano che l'operazione di posizionamento venga eseguita a una velocità sicura e controllabile.

Procedura bidirezionale con figura a 8
Un piano di posizionamento che elenchi le posizioni di prelievo, l'assistenza intermedia e le posizioni con figura a 8 dovrebbe essere sviluppato durante un sopralluogo preliminare del progetto di posizionamento. Il piano di posa indicherà la lunghezza del cavo da avvolgere nel punto 'figura 8'.

Per le operazioni di posizionamento bidirezionali viene selezionato un punto intermedio conveniente per la posizione della figura 8. Dovrebbe essere vicino alla metà della campata e, se possibile, la sezione del condotto in entrambe le direzioni fuori dal tombino della figura 8 dovrebbe essere posizionabile in un'unica operazione.

Il cavo viene gettato verso il tombino intermedio a forma di 8 seguendo la procedura di getto descritta sopra. Tutto il cavo viene tirato fuori dalla bobina con il cavo in eccesso a forma di 8 in una bobina lunga circa 10 metri nel tombino intermedio a forma di 8. La figura 8 del cavo deve essere eseguita con attenzione, in un luogo sicuro e libero dall'accesso del pubblico.

Nel pozzetto di alimentazione iniziale del cavo dovrà essere lasciato un cavo sufficiente per completare la giunzione con il cavo vicino e per garantire un allentamento del cavo per future operazioni di manutenzione.

Dopo che tutto il cavo è stato estratto dalla bobina e il cavo in eccesso (figura 8), il motore di traino deve essere spostato nel tombino figura 8 e impostato per completare l'operazione di lancio del cavo dalla bobina figura 8 al tombino intermedio figura 8.

La bobina della figura -8 deve essere capovolta con attenzione ('capovolta') in modo che il cavo che era in basso sia ora in alto. Questo 'capovolgimento' della bobina del cavo consentirà di alimentare il cavo dalla parte superiore della bobina al tombino più lontano per completare l'operazione di posizionamento.

Sono disponibili anche accessori speciali per la movimentazione a figura 8 che potrebbero ridurre il numero di manodopera e il tempo totale di installazione.

Il segmento finale del microdotto verrà gettato dal tombino a forma di 8 fino al tombino più lontano. L'operazione di getto dovrà essere condotta come descritto sopra. Come sempre, il condotto di rivestimento, il sottocondotto, il condotto interno o il microcondotto devono essere lubrificati prima dell'inizio di qualsiasi operazione di posizionamento secondo il programma di lubrificazione. Una volta iniziata l'operazione di posizionamento, è necessario continuare ad applicare la lubrificazione al cavo sottoposto a getto durante il posizionamento.

FIG 8-Procedura bidirezionale Figura-8

Assistente intermedio

Un piano di posizionamento che determini le posizioni di prelievo, inclusa la posizione di assistenza intermedia, dovrebbe essere sviluppato durante un sopralluogo preliminare del progetto di posizionamento. La FIGURA 3 mostra un'operazione di getto del cavo con assistenza intermedia.

FIG9-Assistenza Intermedia

Per le operazioni di posizionamento assistito intermedio, viene selezionato un punto intermedio conveniente come posizione intermedia. Dovrebbe essere vicino alla metà della campata e, se possibile, la sezione del condotto in entrambe le direzioni fuori dal tombino di assistenza intermedio dovrebbe essere posizionabile in un'unica operazione. L'area intorno alla posizione di assistenza intermedia dovrebbe essere in grado di ospitare l'attrezzatura di supporto a terra (compressore d'aria e pompa idraulica) per il posizionamento del motore.

Affinché una procedura di assistenza intermedia abbia successo, i motori di posizionamento (motore primario e di assistenza) devono essere coordinati, in modo che le forze di compressione non si accumulino causando deformazioni o attorcigliamenti del cavo. È necessario seguire le istruzioni del produttore del motore di assistenza al posizionamento per utilizzare il motore come motore di assistenza in tandem con altri motori di posizionamento.

Una volta posizionato il cavo, è necessario prevedere un cavo allentato sufficiente su ciascuna estremità del percorso del cavo per consentire la giunzione al cavo adiacente e per immagazzinare la quantità di allentamento standard in ciascuna giunzione richiesta dall'utente finale del cavo per le operazioni di manutenzione. Inoltre, è necessario prevedere un gioco sufficiente nei pozzetti intermedi per posizionare il microcondotto e il cavo lungo i lati del pozzetto, lontano da eventuali danni e avere comunque un gioco sufficiente per soddisfare le esigenze degli utenti finali.

Tutti i condotti dovranno essere tappati al termine dell'operazione di posa. Se un cavo è stato inserito nel condotto, il tappo del condotto deve essere dimensionato sia per il diametro interno del condotto che per il diametro esterno del cavo. Il microdotto deve essere lasciato intatto attraverso i tombini intermedi durante il posizionamento e lo stoccaggio, quando possibile, a meno che il microdotto non sia stato rimosso per consentire l'assistenza intermedia o che una porzione del cavo sia diramata dal percorso del cavo da posizionare.

In genere, una bobina di cavo verrà posizionata in un tombino o in un passamano per fornire cavo aggiuntivo in caso di danni alla rete o cavo aggiuntivo per la giunzione delle fibre. In alcuni ambienti, è possibile che sia necessaria la protezione del cavo per la bobina allentata a causa del rischio di danni ai roditori. Se possibile, proteggere eventuali bobine allentate con un condotto flessibile diviso e conservare la bobina in una posizione sicura nel tombino o nel foro di passaggio.

Istruzioni per l'installazione della profondità di sepoltura del microdotto

• Il condotto in silicio/micro condotto (DI) deve essere costruito su una buona base e deve essere rinforzato manualmente in un terreno instabile.

• L'angolo tra il centro del tubo curvo dovrebbe essere il più piccolo possibile per ridurre la pressione laterale durante la posa del cavo.

• Condotto in silicone/Microcondotto (DI) Il raggio di curvatura minimo del condotto posato non deve essere inferiore a 1 m.

• La sezione di interfaccia del condotto in silicone/micro condotto (DI) deve essere diritta e priva di sbavature e deve essere collegata con giunti di tenuta corrispondenti.

• L'esterno del connettore deve essere impermeabile.

• È necessario utilizzare tappi speciali per sigillare entrambe le estremità del condotto in silicone (DI) e impedire l'ingresso di fango e acqua nel condotto in plastica durante l'installazione del condotto.

• Il condotto in silicone/micro condotto (DI) deve essere utilizzato in modo appropriato e il condotto o il cavo piccolo non devono occupare il condotto protettivo esterno più grande, riducendo così l'utilizzo del condotto.

• Il condotto in silicone comunemente utilizzato ha un diametro compreso tra 40 mm e 50 mm e ha buone prestazioni a prova di ringhiera in modo che non sia possibile utilizzare ringhiere speciali.

• Le misure di protezione dei fossati delle tubazioni di insufflaggio dell'aria e la collocazione di pietre segnaletiche dovranno essere eseguite secondo le pertinenti norme emanate dal Ministero.

FIG10- Sezione trasversale del terreno

La profondità del condotto in silicio/micro condotto (DI) deve essere determinata nella tabella seguente in base a fattori quali il suolo e le condizioni ambientali.

NO.	Lotto pavimentato e qualità del terreno	Profondità sepolta (m)
1	Terreno comune, terreno duro	≥1,0
2	Semi-pietroso (terreno sabbioso, fossili eolici, ecc.)	≥0,8
3	Tutta pietra, sabbia fluida	≥0,6
4	Periferie, città e villaggi	≥1,0
5	Strade urbane	≥0,8
6	Attraversamento ferroviario (dalla superficie del sottosuolo), autostrada (dalla base del marciapiede)	≥1,0
7	Divisorio centrale e spalla dell'autostrada di alta qualità	≥0,8
8	Un fosso, un canale, uno stagno	≥1,0
9	Il fiume	Uguali ai requisiti per la profondità di interramento dei cavi sottomarini

FIG11- Sezione trasversale del microdotto autostradale

Microcavi per rapporto installazione-riempimento di condotti densità di condottodel riempimento ,

Normalmente, i cavi del microcondotto vengono inseriti in un microcondotto di dimensioni adeguate. Per garantire che l'operazione di getto possa essere eseguita in modo efficiente, il microcondotto deve essere selezionato in modo che abbia un po' di spazio tra il suo diametro interno (ID) e il cavo che contiene. Il rapporto di riempimento consigliato è stato determinato empiricamente dall'esperienza reale con i getti. Varia a seconda della lunghezza del cavo, del numero e della gravità delle curve nei microdotti e della pressione dell'aria utilizzata. Utilizzando la seguente formula per il RAPPORTO DI RIEMPIMENTO, il rapporto di riempimento non deve essere superiore al 60-70%, sebbene i cavi siano stati lanciati con successo a rapporti di riempimento più elevati utilizzando pressioni dell'aria più elevate.

RAPPORTO DI RIEMPIMENTO = (d ⊃2; /D ⊃2; ) × 100

Dove:d = diametro esterno del cavo e,

D = diametro interno del microdotto

FIG12- RAPPORTO DI RIEMPIMENTO

Questo rapporto di riempimento dovrebbe garantire un movimento d'aria sufficiente e la possibilità di sviluppare una forza di getto per consentire il posizionamento del cavo nel suo microcondotto. Con rapporti di riempimento molto bassi, l'operazione di posizionamento è meno efficace che con un rapporto di riempimento maggiore. La stessa formula può essere utilizzata per i microdotti che vengono lanciati nei condotti interni o nei sottocondotti.

Sulla base della formula del rapporto di riempimento di cui sopra, un rapporto di riempimento compreso tra circa il 60 e il 70%, e dati empirici derivanti da precedenti esperienze sul campo, le informazioni nella Tabella 3 sono state raccolte per mostrare il numero di microcondotti di diverse dimensioni che possono essere installati sul campo in un condotto interno di dimensioni standard.

Tabella 3 – Microcondotti che possono essere installati sul campo nel condotto interno

Diametro nominale del condotto interno (pollici)	Microdotti da 12/10mm	Microdotti da 10/8mm	Microdotti da 7/5,5 mm
3/4	Nessuno	1	3
1	2	3	5
1 1/4	4	5	10
1 1/2	6	8	15
2	8	10	20

Utilizzando un rapporto di riempimento massimo compreso tra il 60 e il 70%, ciascun microcondotto è dimensionato per accettare cavi fino a un diametro massimo, unico per l'ID del microcondotto in cui è posizionato. La tabella 4 mette in relazione questo diametro massimo unico per ciascun microdotto con la gamma di fibre dei cavi Sterlite Micro DUCT-LITE compresa in questa dimensione di microdotto.

Quando i cavi vengono installati in una canalina o in un condotto interno, il diametro massimo del cavo tentato/consigliato normalmente non supererà il 50-60% del diametro interno del condotto o del condotto interno.

Guida alla costruzione del Cable Jetting - Fase di costruzione

Dopo aver accumulato molta esperienza, FCST ha elaborato un diagramma di flusso delle fasi di costruzione, sperando di aiutarti.